La integridad del material de embalaje durante el transporte del producto es muy importante para el fabricante.

1. Protección de los productos contra daños: Durante el transporte, los productos pueden verse afectados por diversos factores adversos como extrusión, colisión, vibración y humedad. Si el material de embalaje no es lo suficientemente resistente o no tiene buenas propiedades de amortiguación, el producto puede dañarse durante el transporte, provocando problemas de calidad e insatisfacción del cliente. El material de embalaje adecuado puede brindar protección y garantizar que el producto permanezca intacto durante el transporte.
2. Potenciar la imagen del producto y el valor de marca: El packaging del producto es la parte que entra en contacto por primera vez con el cliente. Un buen embalaje puede dejar una buena impresión en el cliente y mejorar la imagen y el valor de marca del producto. Si el material de embalaje está dañado, sucio o poco atractivo, puede dejar una impresión de mala calidad al cliente e incluso tener un impacto negativo en la imagen de marca. Por lo tanto, mantener los materiales de embalaje en buenas condiciones es esencial para mejorar la imagen del producto y el valor de la marca.
3. Reducir las pérdidas financieras: si los productos se dañan durante el transporte, las empresas pueden tener que asumir costos adicionales como el costo de devolverlos, repararlos o reproducirlos. Además, también pueden sufrir retrasos en las entregas, quejas de los clientes y daños a su reputación, lo que puede tener un impacto en el funcionamiento sostenible del negocio. Al garantizar que los materiales de embalaje estén intactos durante el transporte, se pueden reducir estas pérdidas financieras y se pueden garantizar operaciones comerciales fluidas.
En resumen, la integridad de los materiales de embalaje durante el transporte de productos es de gran importancia para las empresas manufactureras. No sólo protege el producto y reduce daños y pérdidas económicas, sino que también mejora la imagen y el valor de marca del producto y contribuye al desarrollo sostenible de la empresa. Por lo tanto, las empresas deben prestar atención a la selección y gestión de la calidad de los materiales de embalaje para garantizar que los productos estén protegidos eficazmente durante el transporte.
Proteger el embalaje de los productos manufacturados es una parte importante para garantizar que los productos estén protegidos contra daños. durante el transporte y almacenamiento. Para garantizar la calidad y fiabilidad del embalaje, los laboratorios de embalaje realizan diversas pruebas para evaluar el rendimiento del embalaje. Las siguientes son algunas pruebas de laboratorio de embalaje comunes:

1. Prueba de resistencia a la compresión: Esta prueba se utiliza para evaluar la resistencia y estabilidad de un bulto cuando se somete a presión. El embalaje se coloca en una máquina de prueba y se aplican fuerzas que aumentan gradualmente para medir la presión máxima que puede soportar.

soporte, operación completamente automática, equipada con pantalla táctil a color, visualización en tiempo real de las curvas de prueba Se pueden consultar datos e informes de prueba, y la prueba es conveniente y rápida; la unidad de medición de control puede ser incorporada o externa, con un límite perfecto protección, protección contra sobrecarga, parada de emergencia y otras pruebas de seguridad. Es adecuado para pruebas de tracción, pelado, sellado térmico, desgarro, perforación, compresión, flexión, corte y otras pruebas de diversos materiales metálicos y no metálicos, y luego calcula parámetros como rotura fuerza y ​​​​elástica módulo de materiales y también se puede utilizar en la industria médica. Es un equipo de prueba indispensable para pruebas de propiedades físicas, investigación docente, control de calidad, etc.