Palabras clave: prueba de película plástica, probador de tracción, control de calidad, prueba de rendimiento mecánico, probador de tracción electrónico de una sola columna En la industria manufacturera actual, el control de calidad del producto es de suma importancia. Ya se trate de películas plásticas, envases de alimentos o envases farmacéuticos, los estrictos estándares de calidad son esenciales para garantizar la seguridad y confiabilidad del producto. En este contexto, el probador de tracción de película plástica GBL-L2, como dispositivo multifuncional de inspección de calidad, está ganando popularidad entre numerosos fabricantes e instituciones de investigación. La versatilidad de GBL-L2 El GBL-L2 es un popular probador de tracción electrónico de una sola columna con una versatilidad impresionante. Este dispositivo puede realizar no solo pruebas de tracción de rutina, sino también pruebas de pelado, sellado térmico y desgarro, entre otras pruebas de rendimiento mecánico. pruebas. Esta multifuncionalidad convierte al GBL-L2 en una opción ideal para probar una amplia gama de materiales metálicos y no metálicos. Cumplimiento de las normas nacionales Una ventaja notable es que el GBL-L2 cumple plenamente con los requisitos de los departamentos nacionales de supervisión técnica para la tecnología de prueba. Esto significa que los resultados de las pruebas obtenidos con el GBL-L2 son autorizados y creíbles, lo que proporciona una base sólida para el control de calidad del producto. Amplia gama de aplicaciones El GBL-L2 tiene una gama extremadamente amplia de aplicaciones, que incluyen, entre otras: Fabricación de películas plásticas: prueba de la resistencia a la tracción y extensibilidad de las películas. Envasado de alimentos: garantizar la integridad del sellado y la durabilidad de los materiales de embalaje. Industria farmacéutica: prueba de la integridad y seguridad de los envases de medicamentos. Departamentos de control de calidad: realización de inspecciones rutinarias de calidad del producto. Instituciones de investigación: para experimentos en ciencia e ingeniería de materiales. Docencia Universitaria: Como herramienta importante para la educación experimental. Ventajas técnicas Como dispositivo de prueba moderno, el GBL-L2 tiene varias ventajas técnicas: Precisión: La tecnología de medición electrónica avanzada garantiza una alta precisión de los resultados de las pruebas. Fiabilidad: El rendimiento estable garantiza la coherencia y reproducibilidad de las pruebas. Facilidad de uso: El diseño de interfaz fácil de usar hace que la operación sea simple e intuitiva. Procesamiento de datos: funciones de análisis de datos integradas para una generación rápida de informes de prueba. Contribución al control de calidad El GBL-L2 desempeña un papel crucial en los procesos de producción y desarrollo de productos: Inspección de materias primas: garantizar que las materias primas cumplan con los requisitos de especificación. Control del proceso de...

Probador de tasa de transmisión de oxígeno Y310 2.0  Precauciones La temperatura del laboratorio afecta los resultados experimentales y debe controlarse a (23 ± 2) ℃. Sólo se debe permitir que una persona realice experimentos en cada laboratorio de 20㎡. Demasiada gente hará que la temperatura del laboratorio aumente, lo que afectará los datos experimentales. Al mismo tiempo, no se debe entrar y salir con frecuencia del control de temperatura y del proceso experimental para reducir el impacto de los cambios en el entorno de prueba en los datos experimentales. La muestra no debe tener arrugas, poros ni espacios. Está prohibido limpiar la carcasa del instrumento con limpiadores con alcohol (como alcohol isopropílico, alcohol anhidro, alcohol), de lo contrario, la carcasa se agrietará o rayará.Se recomienda limpiar la grasa selladora que queda en la cavidad antes de cargar la muestra y luego aplicar una capa de grasa selladora para garantizar que no haya fugas. Mantenimiento El voltaje de la fuente de alimentación durante el funcionamiento debe cumplir con el valor permitido por el equipo, de lo contrario se debe configurar un regulador de voltaje mayor a 1/3 de la potencia real. El valor actual permitido de la línea de suministro de energía debe ser mayor que 1/3 de la corriente real. El instrumento debe estar bien conectado a tierra cuando se instale. Mantenga la temperatura ambiente de prueba del instrumento a 23 ℃ ± 2 ℃ y la humedad a 50 ± 10 %. El instrumento debe instalarse sobre una mesa horizontal, sólida, estable y libre de vibraciones. No hay interferencias en el flujo de aire ni interferencias electromagnéticas fuertes. Para los experimentos se debe utilizar nitrógeno de alta pureza al 99,999%; de lo contrario, el sensor se dañará. Cuando la interfaz de gas en la parte posterior del instrumento está vacía, se debe sellar con un tapón ciego; de lo contrario, afectará el rendimiento del filtro de gas. El sello de la cavidad envejecerá después de un uso prolongado y afectará el efecto de sellado, y deberá reemplazarse a tiempo. Después de cada experimento, es necesario limpiar la cavidad con papel de algodón puro o un trapo limpio para evitar la suciedad. Cuando el instrumento no esté en uso, manténgalo limpio y seco y corte el suministro eléctrico. Si el instrumento no se utiliza por mucho tiempo, se recomienda enjuagarlo una vez a la semana durante 8 horas, y colocar un film de aluminio antes de enjuagar. Al limpiar el instrumento a diario, se recomienda utilizar un paño suave humedecido en agua o un detergente suave para limpiar el exterior del instrumento con regularidad. No permita que entre polvo en la cámara de prueba; de lo contrario, podría dañar el circuito interno o el sensor del instrumento, lo que provocaría lecturas inestables o ninguna lectura.

Resumen     El alimento para mascotas está especializado en proporcionar alimento para mascotas y animales pequeños, y es un alimento animal de alta calidad entre el alimento humano y el alimento tradicional para ganado y aves de corral. Sus principales nutrientes son las proteínas y grasas, las cuales son fáciles de absorber la humedad y aglomerarse o ser oxidadas y descompuestas por microorganismos bajo la acción de cierta temperatura, oxígeno y humedad, resultando en la pérdida de nutrientes e incluso deterioro, por lo que se requiere que el El rendimiento de barrera del envase de alimento para mascotas debe ser bueno. Este documento utiliza el probador de velocidad de transmisión de gas N530 2.0 de desarrollo propio de GBPI para probar la velocidad de transmisión de oxígeno de las bolsas de comida para perros enviadas por los clientes, y presenta el instrumento de prueba, el principio de prueba, el proceso de prueba, etc., que proporciona una solución efectiva para monitorear la Rendimiento de la barrera de oxígeno de las bolsas de envasado de alimentos para mascotas.     Con el desarrollo de la economía y la mejora del nivel de vida de las personas, cada vez más personas tienen mascotas. Las personas utilizan a las mascotas como apoyo para sus sentimientos y para satisfacer nuestras necesidades emocionales, lo que corresponde al rápido desarrollo de la industria de alimentos para mascotas, la competencia en el mercado es gradualmente feroz y la importancia de los envases de alimentos para mascotas ha pasado a primer plano. Las bolsas de envasado de comida para gatos/perros de material plástico seleccionado deben tener una barrera, resistencia al calor y sellado, capaces de prevenir el deterioro de los alimentos. Selección general de compuestos plásticos multicapa, los materiales comunes incluyen PET/AL/PE, PET/NY/PE, PET/MPET/PE, PET/AL/PET/PE, PET/NY/AL/PE, PET/NY/ AL/RCPP, bolsas de destilación seca a alta temperatura para alimentos húmedos, envasado de alimentos enlatados blandos.

Resumen : La fuerza de pelado sirve para evaluar los indicadores de rendimiento de pelado de la película compuesta , el tamaño del valor refleja la composición de la solidez del compuesto de la membrana monocapa de la película compuesta. La baja fuerza de pelado de los materiales de película compuesta, después de fabricar el contenido de la bolsa, el embalaje es propenso al fenómeno de delaminación, lo que resulta en una disminución de la resistencia al impacto de la película compuesta, la resistencia a la perforación y otras propiedades físicas y mecánicas y las propiedades de barrera, lo que afecta la apariencia y la calidad del producto. . En este documento, utilizamos la máquina electrónica de prueba de tracción GBH-2 desarrollada independientemente por Guangzhou Standard International para llevar a cabo la prueba de pelado de películas compuestas para envases de encurtidos, presentar el estándar de prueba, el equipo de prueba, el proceso de prueba, etc., y evaluar de manera efectiva. el rendimiento anti-pelado de capas intermedias de la película compuesta para envases de encurtidos. Verduras encurtidas es un término general para una variedad de productos vegetales elaborados a partir de verduras como materia prima principal y utilizando diferentes técnicas de encurtido. Según el proceso y los materiales auxiliares, los encurtidos se pueden dividir en salsa de soja, encurtidos con sal, encurtidos con salsa de soja, encurtidos con azúcar, encurtidos con vinagre, encurtidos agridulces, encurtidos con aceite de camarón, encurtidos en salmuera, encurtidos en mal estado, etc. Debido al aroma único de los encurtidos dulces y crujientes, o salados y picantes, y su valor nutricional, se han ganado el favor de las masas y se han convertido en uno de los alimentos más populares para acompañar las comidas. El embolsado es una forma común de envasado de encurtidos, el material de la bolsa es principalmente una película compuesta de plástico, una película compuesta de aluminio, etc., generalmente utilizando una forma de envasado al vacío para evitar que los encurtidos se pongan rancios. En el uso real del proceso, algunos envases terminados de encurtidos aparecerán como un fenómeno de delaminación de película compuesta. Si el adhesivo usado en la película compuesta y la tinta usada en la impresión externa del paquete son de mala calidad y no son resistentes a altas temperaturas o a ácidos o álcalis, es fácil hacer que la película compuesta reduzca la solidez del compuesto de cada uno de ellos. La capa de la película y la película compuesta son propensas a delaminarse después de la esterilización a alta temperatura o del contacto con los componentes ácidos o alcalinos de los encurtidos. Por otro lado, si la película compuesta que utiliza la cantidad de recubrimiento adhesivo es demasiado baja o demasiado gruesa, o el recubrimiento es desigual, también causará que la solidez del compuesto de la película entre las capas de la película sea deficiente, y es fá...

A partir del análisis del mecanismo de formación de la solidez de la impresión y los métodos de prueba, podemos comprender mejor la forma de mejorar la solidez de la impresión (principalmente en la película de poliuretano para discusión).    1. Selección de materias primas En la producción de film plástico se debe seleccionar cuando la materia prima no contenga o contenga una cantidad mínima de aditivos plásticos. Podemos juzgar el contenido de aditivos según la información técnica sobre el grado, rendimiento y uso de la resina. Cuando tengamos que utilizar materias primas que contengan más aditivos, también debemos mezclarlas con aquellas que no tengan aditivos. La razón de esta elección es que en el proceso de formación y colocación del plegado de los aditivos se formará una película de aceite, debilitando así la adherencia de la tinta sobre la película.    2. Modificación de la materia prima 1) modificación de la mezcla: la poliolefina y el rendimiento de impresión de polímeros mezclados para mejorar el rendimiento de impresión es un método convincente recientemente desarrollado. Por ejemplo, el polietileno de alta densidad modificado con resina poliacrílica mejora en gran medida la adhesión de la tinta al polietileno, cuando se mezcla con un 5-20% de éster temprano del ácido polimetacrílico (PMMA), la adhesión mencionada anteriormente aumenta siete veces. Nuevamente, como ocurre con un mayor contenido de cloro en la mezcla de trabajo de polietileno clorado, solo se puede agregar una pequeña cantidad para mejorar significativamente la adhesión del polietileno y el negro aceitoso. Cuando se mezcla con mezclas de CPE-55 al 5 % y la unión de tinta es tres veces mayor que (chun) HDPE. Según otro informe, algunos coadyuvantes de procesamiento de polímeros plásticos (modificadores de reología, etc.), además de mejorar el rendimiento, eliminan la ruptura de la masa fundida, pero también deben mejorar el papel de la adhesión de impresión. Agregar resina de ácido poliacrílico o polipropileno clorado y otras razones para mejorar la imprimibilidad del HDPE se basan en su mala compatibilidad con el HDPE, cuando está en el HDPE como sustrato del sistema de mezcla constituye una fase dispersa y vive en la capa superficial de la película abierta. , obviamente favorece la adhesión con la tinta. (2) modificación de injerto: la modificación de injerto es el uso de radiación y otros métodos para hacer que la poliolefina apunte a la reacción de injerto para hacer que la cadena macromolecular de poliolefina tenga polaridad y así mejorar la humectabilidad del material con la tinta. Como la modificación por injerto de anhídrido maleico o ácido acrílico del polietileno de densidad lineal después de mejorar su imprimibilidad. 3) otros métodos de modificación: tales como poliolefina dopada con una pequeña cantidad de anhídrido maleico o su anhídrido, pero también en mayor medida para mejorar la solidez de la tinta de la película de poliolefina para imprimir.    3. Soli...