cromatografía de gaseses un término utilizado para describir el grupo de técnicas de separación analítica utilizadas para analizar sustancias volátiles en la fase gaseosa. en cromatografía de gases, los componentes de una muestra se disuelven en un disolvente y se vaporizan para separar los analitos distribuyendo la muestra entre dos fases: una fase estacionaria y una fase móvil. La fase móvil es un gas químicamente inerte que sirve para transportar las moléculas del analito a través de la columna calentada. La cromatografía de gases es una de las únicas formas de cromatografía que no utiliza la fase móvil para interactuar con el analito. La fase estacionaria es un adsorbente sólido, denominado gas-sólido cromatografía (GSC), o un líquido sobre un soporte inerte, denominado gas-líquido cromatografía (GLC). Para materiales de embalaje,cromatografía de gases (GC) se utiliza para analizar residuos de disolventes en capas de impresión o adhesivas. Si los niveles de residuos de solvente son demasiado altos, esto representa un riesgo, ya que podría dar lugar a olores indeseables o mala adherencia del laminado. Eso es por eso que medimos cada etapa de producción varias veces. ungas cromatógrafo (GC) es un instrumento analítico que mide el contenido de varios componentes en una muestra. El análisis realizado por un cromatógrafo de gases se llama cromatografía de gases. principio de cromatografía de gases : La solución de muestra inyectada en el instrumento entra en una corriente de gas que transporta la muestra a un tubo de separación conocido como "columna". (El helio o nitrógeno se utiliza como gas portador). Los distintos componentes están separados dentro de la columna . El detector mide la cantidad de componentes que salen de la columna . Para medir una muestra con una concentración desconocida, se inyecta una muestra estándar con una concentración conocida en el instrumento. El tiempo estándar de retención del pico de la muestra (apariencia tiempo) y el área se comparan con la muestra de prueba para calcular la concentración. GBPI diseñar y fabricar nuevos GC cromatografía de gases GC9803 el 9 de abril de 2019, su función de actualización es la siguiente, más detalles, no dude en contactarnos software de control de contador lateral de PC estándar, estación de trabajo cromatográfica incorporada, control de contador lateral de PC y control bidireccional sincrónico de la pantalla táctil del host. La máquina principal adopta 7 pulgadas pantalla táctil a color, que muestra electrónicamente el valor de flujo y el valor de presión del circuito de aire. Multi-core, 32 bits El sistema de hardware integrado garantiza el funcionamiento fiable del instrumento. Un clic inicio función. tiene sistema perfecto autochequeo función e identificación automática de averías función. apertura rápida después del sistema de refrigeración, desde 250 ° hasta 50 ° enfriar menos que 10 minutos Se probó la función de memoria de 20 grupos de muestras. RS232 puerto de comunicació...

Cómo para producir las bolsas asépticas?El entorno de producción de bolsas asépticas debe realizarse en una sala limpia por encima del nivel C. El proceso de producción de bolsas asépticas se divide principalmente en film soplado, corte, termosellado en bolsa, envasado al vacío, esterilización, etc.soplado película: primero debe abrir el sistema de purificación de aire en el taller, desinfectar y esterilizar el taller y el personal operativo, y luego soplar la membrana a través de las partículas de polietileno purificado a una determinada temperatura; Corte: La película tubular obtenida después de la película soplada se corta en barriles de película de diferentes tamaños según el cliente requisitos; termosellada bolsa: sellar el cilindro de película con un sellador térmico;envasado al vacío: La bolsa de envasado aséptico después del sellado se envasa al vacío según una determinada cantidad; Porque es muy fácil contaminarse durante el transporte. Esterilización: Las bolsas asépticas envasadas se esterilizan con rayos gamma para lograr los requisitos de esterilidad del producto. en comparación con las bolsas de envasado de alimentos ordinarios, la esencia de las bolsas de envasado aséptico sigue siendo una bolsa de plástico, y su material y proceso de producción no son muy diferentes. Sin embargo, las bolsas asépticas deben realizarse en sala limpia, mediante un complejo proceso de esterilización para cumplir con los estrictos requisitos del envasado aséptico. es un proceso de fabricación especializado en el que los alimentos, productos farmacéuticos u otros contenidos se esterilizan por separado embalaje. A continuación, el contenido se inserta en las bolsas en un ambiente estéril Cómo para probar sus bolsas asépticastasa de transmisión de vapor de agua WVTR ? GBPI W501 probador de permeabilidad al vapor de aguapuede ayudarle enormemente a probar sus bolsas asépticas WVTR. A continuación, introduzca algunos detalles técnicos sobre nuestro WVTR probador W501 solicitud W501 analizador de permeabilidad al vapor de agua probar la velocidad de transmisión del vapor de agua de diversos materiales, entre ellos: película de plástico, película compuesta, chapada en aluminio película, papel de aluminio etc. hojas, como PP láminas, láminas de pvc, caucho, materiales de construcción, porcelana; otras aplicaciones, como paneles solares, películas de pintura, parches médicos, etc., se utilizan ampliamente en envases, películas de plástico, alimentos, productos farmacéuticos, industrias de cuidado personal, agencias de inspección, institutos de investigación, universidades, etc. principio de funcionamiento método gravimétrico. fije la muestra de prueba en el medio de la cámara de prueba para separar la cámara en habitación superior y habitación inferior; el gas húmedo fluye en la habitación superior y coloque el dispositivo desecante en la habitación inferior; como en la habitación inferior permanece seco (0-8% RH) por desecante, las moléculas de agua penetran a...

en la industria del envasado de alimentos, el uso de una composición de material que prolongue la vida útil es un componente clave para garantizar la seguridad del producto y preservar el sabor de los alimentos. Además, el uso de material de empaque que prolonga la vida útil de un producto puede reducir drásticamente el desperdicio de productos perecederos y crea una ventana más larga para que las tiendas de comestibles almacenen el producto antes de que llegue a las manos del consumidor. una excelente manera de lograrlo es utilizando un material de empaque que reduzca la cantidad de oxígeno que impregna el plástico, como EVOH. entonces que es EVOH película y cómo ¿Contribuye a aumentar la vida útil de los productos alimenticios envasados? EVOH significa Etileno-vinilo copolímero de alcohol y es un copolímero termoplástico brillante, transparente y flexible. Este el material tiene una excelente flexión resistencia, y presenta una alta resistencia a hidrocarburos, aceites y disolventes orgánicos. EVOH es conocido por tener una de las mejores barreras de resistencia a gases como oxígeno, nitrógeno y dióxido de carbono, lo que lo hace especialmente adecuado para envasar alimentos, medicamentos, cosméticos y otros productos perecederos. Cuando en comparación con otras películas comunes, EVOH se considera que tiene propiedades de barrera superiores. Usted podría estar pensando así cómo probar EVOH transmisión de oxígeno rate.GBPI analizador de permeabilidad al oxígeno Y110 ayudarlo a encontrar la respuesta. probador de permeación de oxígeno es nuestro GBPI diseño para EVOH prueba de velocidad de transmisión de oxígeno de película de barrera, popular para nuestro EVOH material barrera clientes. tecnología avanzadatemperatura control: tecnología electromagnética avanzada internacional, controlado por programa, calentamiento y enfriamiento automático; y sin necesidad de accesorios externos. Precisión: 0,1 ℃. humedad control: flujo de gas dual método (seco gas y gas húmedo), con amplio rango, alta precisión (1% RH) y flujo estable.que lleva un sistema de control de brazo de vanguardia, puede funcionar de forma independiente sin computadora.

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Para medir y comparar la barrera al oxígeno de diferentes tipos de materiales de película, los expertos en envasado se refieren a la tasa de transmisión de oxígeno (OTR). Barrera de oxígeno materiales de embalaje con OTR valores de < 1 cc / 100 en 2 / 24 hr (15,5 cc / m 2 / 24 h) se consideran “alto oxígeno barrera ” soluciones. Las soluciones de envasado para la industria alimentaria, en particular, deben tener en cuenta los efectos nocivos del oxígeno concentrado dentro de un paquete; comprender los diferentes tipos de envases flexibles disponibles para combatir la degradación de los alimentos La exposición al oxígeno es fundamental para prolongar la vida útil del producto y proteger la salud y seguridad del cliente.entonces Cómo medir la tasa de transmisión de oxígeno de su material de embalaje GBPI -China El fabricante pionero de equipos de prueba de embalaje le proporciona una solución de embalaje en un solo paso, nuestro Y210 probador de permeabilidad al oxígenole ayudará enormemente a determinar el material de embalaje OTR. Y210 analizador de permeabilidad al oxígenoes probar la tasa de transmisión de oxígeno (OTR) de películas u hojas materiales. aplicado a: 1) Plástico película, película compuesta, papel de aluminio, película aluminizada, etc; 2) Lámina, panel, caucho, cerámica, etc; 3) Embalaje recipientes, tales como: vidrio, botella, latas, cajas, etc .; 4) Expandiendo aplicación: panel solar, película lcd, parche médico, etc. ampliamente utilizado en organizaciones de inspección de calidad, instituciones de control de medicamentos, institutos de investigación, envases, película delgada, empresas alimentarias, empresas farmacéuticas, industria del cuidado personal, industria electrónica, etc. estándar GB / T19789-2005 、 YBB00082003-2015 、 ASTM D3985 、 ASTM F2622 、 ASTM F1927 、 ASTM F1307 、 ISO 15105-2 、 DIN 53380-3 、 JIS K-7126-B