El analizador de permeabilidad al vapor de agua GBPI AUTO W806 se basa en el principio de prueba del método gravimétrico ASTM E96 de transmisión de vapor de agua y está equipado con 6 cámaras de prueba.Proporciona una amplia gama y una detección de tasa de transmisión de vapor de agua de alta eficiencia para niveles bajos, Pruebas de materiales de barrera de vapor de agua media y alta. Es adecuado para la prueba de rendimiento de transmisión de vapor de agua de películas, láminas, papel, telas, telas no tejidas y materiales relacionados en los campos de alimentos, medicinas, equipos médicos, uso diario. productos químicos, etc.

Las pruebas de control de calidad (QC) de las películas de barrera durante el proceso de conversión son cruciales para garantizar que cumplan con las especificaciones de rendimiento. Aquí hay una descripción general condensada de las etapas de las pruebas de control de calidad: Inspección de materia prima: Verifique la calidad de la resina y la ausencia de impurezas antes de que comience la producción. Espesor y uniformidad: use micrómetros o medidores láser para medir el espesor de la película y garantizar la consistencia. Calidad óptica: evalúe la claridad, el brillo y la turbidez para garantizar que las propiedades visuales estén dentro de las especificaciones. Propiedades de barrera: Tasa de transmisión de oxígeno (OTR): Pruebe con medidores OTR para garantizar una baja permeabilidad al oxígeno. Tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR): Utilice medidores WVTR para confirmar la eficacia de la barrera contra la humedad. Propiedades mecánicas: Resistencia a la tracción y alargamiento: determina la resistencia y la capacidad de estiramiento de la película. Resistencia a la perforación: Pruebe la resistencia al desgarro o rotura. Integridad del sello: Evalúe la resistencia y uniformidad de los sellos, si corresponde. Energía de la superficie: Verifique las propiedades de la superficie para una adhesión adecuada de la tinta en los procesos de impresión. Fuerza de unión de laminación: Para películas laminadas, verifique la adhesión entre capas. Prueba de impacto de caída de dardo: evalúe la resistencia al impacto dejando caer un dardo desde una altura determinada. Pruebas de envejecimiento: Simule las condiciones de almacenamiento para predecir el rendimiento de la barrera a largo plazo. Estas pruebas se intercalan en puntos críticos, como post-extrusión, post-laminación, después de la impresión y en el producto final. El control de calidad constante garantiza que la película de barrera mantenga sus funciones protectoras, cumpla con los estándares de la industria y cumpla con los requisitos del cliente.

Los diferentes procesos de fabricación de películas plásticas dan lugar a diferencias en la morfología de la superficie del producto, lo que suele afectar la suavidad de la película cuando pasa por máquinas y equipos. Controle eficazmente el coeficiente de fricciónï¼COF) de las películas de embalaje para mejorar la eficiencia de la línea de producción. coeficiente de fricciónï¼COF) siempre ha sido una dificultad importante en la industria del embalaje flexible. El coeficiente de fricción (COF) de los procesos de producción de películas para embalaje es un problema al que los fabricantes y distribuidores de películas tienen que lidiar todos los días. Para resolver este problema, los fabricantes de películas suelen utilizar aditivos en el proceso de fabricación de la película para mejorar aún más el proceso de fabricación de la película, controlando así el coeficiente de fricción del embalaje flexible y minimizando el impacto de este factor adverso. Haga clic aquí para saber más sobre el Coeficiente de fricción probador Coeficiente de fricción probador(probador COF) se utiliza para medir el coeficiente de fricción de películas plásticas, láminas, papel y otros materiales cuando se deslizan sobre la superficie del mismo o de otros materiales. Se utiliza en inspección de calidad, inspección de medicamentos, investigación científica, embalaje, películas, alimentos, medicinas, productos químicos diarios y otras industrias. Para detectar cambios en el coeficiente de fricción de los materiales en diversas condiciones, los fabricantes de películas de embalaje generalmente utilizan probadores profesionales del coeficiente de fricción como medio de detección y control. estándares: ASTM D1894-2014, ISO 8295-2004, TAPPI 816 Por lo tanto, es el momento de que los fabricantes de películas encuentren la mejor manera de controlar el coeficiente de fricción para que los usuarios directos y finales puedan obtener productos de alta calidad con gran rendimiento y pocas fallas que puedan continuar operando y adaptar soluciones de acuerdo con las necesidades del cliente y las aplicaciones reales. problemas que es necesario afrontar.

Resumen: Las ampollas de plástico son ampliamente utilizadas en la industria farmacéutica debido a su comodidad, facilidad de apertura y seguridad. Sin embargo, en comparación con las ampollas de vidrio, la barrera al oxígeno de las ampollas de plástico es menor, lo que puede provocar el deterioro de las muestras. Por lo tanto, el rendimiento de la barrera contra el oxígeno de las ampollas de plástico es uno de los indicadores de rendimiento clave que deben considerar los fabricantes farmacéuticos. En este artículo, la tasa de permeación de oxígeno de ampollas de plástico se probó utilizando el probador de permeación de oxígeno del método de electricidad de Coulomb Y310 desarrollado por GBPI. Se introdujeron el estándar de prueba, el procedimiento de prueba y los resultados de la prueba, y se evaluó eficazmente el rendimiento de la barrera de oxígeno de las ampollas de plástico tomando toda la ampolla de plástico como objeto de prueba. Ampollas La ampolla es un tipo de vial sellado que se utiliza para almacenar inyecciones, vacunas, suero, etc. La capacidad suele ser de 1 a 25 ml y también se puede utilizar para almacenar soluciones orales. Al principio se utilizaron ampollas de vidrio, pero ha habido muchos problemas, como que no es fácil abrirlas con las manos desnudas, riesgo de cortarse los dedos, fácil desgaste de las marcas del medicamento en la superficie de la botella y los fragmentos de vidrio al abrirlos pueden causar reacciones a la infusión. , que afectan la seguridad del uso de medicamentos. Por sus ventajas, el plástico se está convirtiendo poco a poco en un sustituto de las ampollas de vidrio. En comparación con las ampollas de vidrio tradicionales, las ampollas de plástico son cómodas de operar, fáciles de abrir, tienen menos probabilidades de producir fragmentos y partículas durante la apertura, tienen alta seguridad y se usan ampliamente en muchas industrias farmacéuticas.En el proceso de aplicación, la barrera al oxígeno de la ampolla de plástico es uno de los principales factores que afectan la calidad y seguridad de los medicamentos. Si el rendimiento de la barrera contra el oxígeno de la ampolla de plástico es bajo, es decir, la transmisión de oxígeno es alta, algunos componentes del fármaco reaccionarán fácilmente con el oxígeno que penetra en el recipiente y se oxidarán, lo que provocará decoloración, precipitación, eficacia reducida e incluso sustancias tóxicas. Por lo tanto, los fabricantes de medicamentos deben prestar atención al rendimiento de la barrera contra el oxígeno de las ampollas de plástico y fortalecer el control de la tasa de transmisión de oxígeno de las ampollas de plástico.Estándares de prueba No existe un estándar de la industria farmacéutica para las pruebas de la tasa de transmisión de oxígeno de ampollas de plástico. Debido a la estructura de apertura y al proceso de moldeo únicos, el espesor del plástico en la fractura de apertura es menor que el de las otras partes. Los diferentes espesores provoca...

Abstracto La estanqueidad de la mascarilla es un indicador importante para evaluar el rendimiento protector de la mascarilla. Cuanto mejor sea la tensión, mejor será el ajuste entre la máscara seleccionada y la forma de la cara del usuario. El usuario puede obtener el efecto protector esperado usando esta máscara. Este artículo presenta brevemente el método de prueba, el principio y el equipo de la prueba de estanqueidad de la máscara. A partir del proceso de prueba descrito en este artículo, es relativamente simple usar el probador de estanqueidad de máscaras GB-MH180 para probar el rendimiento del ajuste de la máscara, y el probador es fácil de operar e inteligente. El probador adopta un contador de partículas incorporado importado y un filtro de aire importado, el resultado de la prueba es altamente preciso, lo que puede verificar de manera rápida y precisa la estanqueidad del equipo de protección respiratoria, como las máscaras. El efecto protector de la máscara depende no solo de la eficiencia de filtración del material del filtro, sino también del grado de contacto cercano con la cara del usuario. En uso real, es imposible que el borde de la máscara se ajuste completamente a la cara. A excepción de una pequeña cantidad de contaminantes que penetran a través del material del filtro, la mayoría de los demás contaminantes se escapan de la parte de ajuste de la máscara y la cara. Los usuarios comunes a menudo solo prestan atención a problemas comunes, como la protección de las máscaras contra partículas y gérmenes, mientras ignoran la individualidad de si la máscara se adapta al usuario. adecuado para reducir su efecto protector. Por lo tanto, la estanqueidad es un indicador importante para evaluar el desempeño protector de las máscaras. GB 19083-2010 requisitos técnicos para máscaras de protección médica estipula El diseño de la máscara debe proporcionar un buen ajuste y el factor de ajuste total de la máscara no debe ser inferior a 100. PARTE 01 Métodos de prueba e instrumento. estándar _ Estándar de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) de EE. UU. "Protección respiratoria" (29 CFR1910.134) GB 19083-2010 Requisitos técnicos para máscaras de protección médica; GB/T 18664-2002  Selección, uso y mantenimiento de equipos de protección respiratoria; OSHA 29 CFR1910.134 Protección respiratoria.   La estanqueidad del elemento de protección respiratoria, como las máscaras, se determina mediante una prueba de ajuste. Las pruebas de idoneidad se dividen en pruebas de idoneidad cualitativas y pruebas de idoneidad cuantitativas. Las pruebas de idoneidad cualitativas se basan en la percepción del sujeto del agente de prueba (sacarina, humo irritante, etc.) para juzgar los resultados. Debido a la subjetividad de su juicio, es fácil llevar al fracaso de los resultados de la prueba. La prueba de ajuste cuantitativa requiere la ayuda de un probador de estanqueidad de la máscara. El principio de prueba de la prueba de idoneid...