solicitud prueba de mascarilla médica ensayo de material textil pruebas relacionadas con el laboratorio estándaren 14683 ventajas funcionales pantalla táctil incorporada y microimpresora Alta precisión sensor de presión diferencial, muestra digitalmente la presión diferencial en la muestra control manual del flujo de aire y el tiempo sensor de presión, el controlador de calidad del gas se puede calibrar y medir método teórico La salida del flujo de aire se establece mediante un medidor de flujo de gas, el flujo de aire pasa a través de un área determinada de la muestra de prueba, la presión actual se detecta mediante un sensor de presión y se calcula la diferencia de presión. índice técnico articulo parámetro técnico rango del sensor de presión 0 ～ 500Pa precisión del sensor de presión ± 0,5% F.S flujo de aire Rrange 1 ~ 10L / min （ estándar 8L / min ） precisión del flujo de aire ± 1,0% F.S fuente de gas aire comprimido presión del aire ≥0.3MPa dimensiones 350 mm × 260 mm × 360 mm peso 20 kg fuente de alimentaciónAC220V, 50 HZ Para más información sobre descuentos en instrumentos de prueba de mascarillas, puede llamar al 13539758284 o contactar email: info@gbtest.cn

GBPI ofrece un conjunto completo de máquinas de prueba para mascarillas quirúrgicas y uso general mascarillas medicas. Estos Las pruebas son esenciales para garantizar que las propiedades de rendimiento estén validadas para respaldar las afirmaciones de las etiquetas de marketing y para clasificar mascarilla tipos. Para CE, pueden ser necesarias pruebas adicionales según las declaraciones de la etiqueta. resumen de probadores de mascarillaseficiencia de filtración bacteriana (BFE) presión diferencial eficiencia de filtración de partículas Resistencia a la penetración de fluidos sanguíneos sintéticos para mascarillas faciales óxido de etileno (EO) prueba residual prueba de resistencia respiratoria de mascarilla prueba de banda elástica de máscara prueba de inflamabilidadhaga clic para ver GBPI probadores de mascarillas estándares aplicables ASTM 2100 en 14683 NIOSH ISO 10993 esquema de estudioeficiencia de filtración bacteriana (BFE) La prueba de eficiencia de filtración bacteriana determina la eficiencia de filtración comparando los recuentos de control bacteriano con los recuentos de efluentes del artículo de prueba. La prueba se realiza con estafilococo aureus como el organismo del desafío. una vez preacondicionado el medio de filtración, una suspensión líquida de S. aureus se aerosoliza y se entrega al medio de filtración a un caudal constante de 28,3 litros por minuto (LPM) o 1 pie cúbico por minuto (CFM). Las gotas de aerosol se extraen a través de una seis etapas muestreador andersen para la colección. El número de gotas de aerosol bacteriano que entran en contacto con el medio filtrante se determina realizando controles de provocación sin medio filtrante en el sistema de prueba. los controles de desafío se mantienen en 1700 - 3000 formación de colonias unidades (UFC) con un tamaño medio de partícula (MPS) de 3,0 ± 0,3 µm. Este permite reportar eficiencias de filtración hasta > 99,9%. haga clic para ver el principio de BFE ensayadoreficiencia de filtración de partículas (PFE) La eficiencia de filtración de partículas (PFE) La prueba evalúa la retención de partículas no viables o la eficiencia de filtración de los medios filtrantes y otros dispositivos de filtración en submicrón niveles. Este La prueba se realiza en máscaras faciales y todo el material de filtro que permite 1 pie cúbico por minuto (CFM) fluir para pasar a través de él.también conocido como desafío de partículas de látex, esta prueba es necesaria para ASTM F2100 y se realiza de acuerdo con la ASTM F2100 y sigue el principio básico de ASTM F2299. estándares aplicables ASTM F2100 ASTM F2299 más detalles de probador de eficiencia de filtración de partículas penetración de sangre sintética para barreras líquidas La penetración de sangre sintética - La prueba de resistencia a las salpicaduras es una de las dos pruebas de resistencia de la sangre sintética para determinar el producto capacidad de actuar como barrera contra patógenos. El método de prueba de resistencia a las salpica...

La eficiencia de filtración bacteriana (BFE) La prueba se realiza en materiales y dispositivos de filtración diseñados para proporcionar protección contra aerosoles biológicos, como mascarillas, batas quirúrgicas, gorros y filtros de aire. Este se utiliza para fda 510 (k) presentaciones para mascarillas quirúrgicas, es requerido por ASTM F2100 y en 14683, y cumple con ASTM F2101 y EN14683. hacer clic para ver BFE tes ter estándares aplicables · ASTM F2100 · en 14683 · ASTM F2101 esquema de estudioeficiencia de filtración bacteriana (BFE) La prueba de eficiencia de filtración bacteriana determina la eficiencia de filtración comparando los recuentos de control bacteriano con los recuentos de efluentes del artículo de prueba. La prueba se realiza con estafilococo aureus como el organismo del desafío. una vez preacondicionado el medio de filtración, una suspensión líquida de S. aureus se aerosoliza y se entrega al medio de filtración a un caudal constante de 28,3 litros por minuto (LPM) o 1 pie cúbico por minuto (CFM). Las gotas de aerosol se extraen a través de una seis etapas muestreador andersen para la colección. El número de gotas de aerosol bacteriano que entran en contacto con el medio filtrante se determina realizando controles de provocación sin medio filtrante en el sistema de prueba. los controles de desafío se mantienen en 1700 - 3000 formación de colonias unidades (UFC) con un tamaño medio de partícula (MPS) de 3,0 ± 0,3 µm. Este permite reportar eficiencias de filtración hasta > 99,9%. El BFE prueba ofrece una serie de ventajas sobre otras pruebas de eficiencia de filtración. se ha utilizado con poca o ninguna modificación durante años y proporciona una referencia estándar para la comparación de materiales de filtración. El tamaño medio de partícula se puede controlar de forma estricta y se mide mediante un seis etapas partícula viable muestreador andersen, que lo permita análisis. El BFE El procedimiento es reproducible y representa un desafío más severo para la mayoría de los dispositivos de filtración que haría se espera en uso normal. se puede evaluar una gran cantidad de material en un tiempo relativamente corto. BFE La prueba se realiza comúnmente junto con la presión diferencial (Delta P) prueba. Para filtros alojados, recomendamos el método de mayor desafío. Este El procedimiento utiliza una mayor concentración de desafío para entregar a cada material de prueba. las mediciones de la eficiencia de filtración se pueden determinar hasta > 99,9999%. mayor eficiencia de filtración bacteriana de desafío (BFE) La prueba de eficiencia de filtración de bacterias aumentada determina la eficiencia de filtración comparando los conteos de control bacteriano con los conteos de efluentes de artículos de prueba. La prueba se realiza con estafilococo aureus como el organismo del desafío. una suspensión líquida de S. aureus se aerosoliza y se entrega al medio de filtración a un caudal constante de 30 litros por minuto (LPM). Las gotas de aerosol ...

cromatografía de gaseses un término utilizado para describir el grupo de técnicas de separación analítica utilizadas para analizar sustancias volátiles en la fase gaseosa. en cromatografía de gases, los componentes de una muestra se disuelven en un disolvente y se vaporizan para separar los analitos distribuyendo la muestra entre dos fases: una fase estacionaria y una fase móvil. La fase móvil es un gas químicamente inerte que sirve para transportar las moléculas del analito a través de la columna calentada. La cromatografía de gases es una de las únicas formas de cromatografía que no utiliza la fase móvil para interactuar con el analito. La fase estacionaria es un adsorbente sólido, denominado gas-sólido cromatografía (GSC), o un líquido sobre un soporte inerte, denominado gas-líquido cromatografía (GLC). Para materiales de embalaje,cromatografía de gases (GC) se utiliza para analizar residuos de disolventes en capas de impresión o adhesivas. Si los niveles de residuos de solvente son demasiado altos, esto representa un riesgo, ya que podría dar lugar a olores indeseables o mala adherencia del laminado. Eso es por eso que medimos cada etapa de producción varias veces. ungas cromatógrafo (GC) es un instrumento analítico que mide el contenido de varios componentes en una muestra. El análisis realizado por un cromatógrafo de gases se llama cromatografía de gases. principio de cromatografía de gases : La solución de muestra inyectada en el instrumento entra en una corriente de gas que transporta la muestra a un tubo de separación conocido como "columna". (El helio o nitrógeno se utiliza como gas portador). Los distintos componentes están separados dentro de la columna . El detector mide la cantidad de componentes que salen de la columna . Para medir una muestra con una concentración desconocida, se inyecta una muestra estándar con una concentración conocida en el instrumento. El tiempo estándar de retención del pico de la muestra (apariencia tiempo) y el área se comparan con la muestra de prueba para calcular la concentración. GBPI diseñar y fabricar nuevos GC cromatografía de gases GC9803 el 9 de abril de 2019, su función de actualización es la siguiente, más detalles, no dude en contactarnos software de control de contador lateral de PC estándar, estación de trabajo cromatográfica incorporada, control de contador lateral de PC y control bidireccional sincrónico de la pantalla táctil del host. La máquina principal adopta 7 pulgadas pantalla táctil a color, que muestra electrónicamente el valor de flujo y el valor de presión del circuito de aire. Multi-core, 32 bits El sistema de hardware integrado garantiza el funcionamiento fiable del instrumento. Un clic inicio función. tiene sistema perfecto autochequeo función e identificación automática de averías función. apertura rápida después del sistema de refrigeración, desde 250 ° hasta 50 ° enfriar menos que 10 minutos Se probó la función de memoria de 20 grupos de muestras. RS232 puerto de comunicació...

Cómo para producir las bolsas asépticas?El entorno de producción de bolsas asépticas debe realizarse en una sala limpia por encima del nivel C. El proceso de producción de bolsas asépticas se divide principalmente en film soplado, corte, termosellado en bolsa, envasado al vacío, esterilización, etc.soplado película: primero debe abrir el sistema de purificación de aire en el taller, desinfectar y esterilizar el taller y el personal operativo, y luego soplar la membrana a través de las partículas de polietileno purificado a una determinada temperatura; Corte: La película tubular obtenida después de la película soplada se corta en barriles de película de diferentes tamaños según el cliente requisitos; termosellada bolsa: sellar el cilindro de película con un sellador térmico;envasado al vacío: La bolsa de envasado aséptico después del sellado se envasa al vacío según una determinada cantidad; Porque es muy fácil contaminarse durante el transporte. Esterilización: Las bolsas asépticas envasadas se esterilizan con rayos gamma para lograr los requisitos de esterilidad del producto. en comparación con las bolsas de envasado de alimentos ordinarios, la esencia de las bolsas de envasado aséptico sigue siendo una bolsa de plástico, y su material y proceso de producción no son muy diferentes. Sin embargo, las bolsas asépticas deben realizarse en sala limpia, mediante un complejo proceso de esterilización para cumplir con los estrictos requisitos del envasado aséptico. es un proceso de fabricación especializado en el que los alimentos, productos farmacéuticos u otros contenidos se esterilizan por separado embalaje. A continuación, el contenido se inserta en las bolsas en un ambiente estéril Cómo para probar sus bolsas asépticastasa de transmisión de vapor de agua WVTR ? GBPI W501 probador de permeabilidad al vapor de aguapuede ayudarle enormemente a probar sus bolsas asépticas WVTR. A continuación, introduzca algunos detalles técnicos sobre nuestro WVTR probador W501 solicitud W501 analizador de permeabilidad al vapor de agua probar la velocidad de transmisión del vapor de agua de diversos materiales, entre ellos: película de plástico, película compuesta, chapada en aluminio película, papel de aluminio etc. hojas, como PP láminas, láminas de pvc, caucho, materiales de construcción, porcelana; otras aplicaciones, como paneles solares, películas de pintura, parches médicos, etc., se utilizan ampliamente en envases, películas de plástico, alimentos, productos farmacéuticos, industrias de cuidado personal, agencias de inspección, institutos de investigación, universidades, etc. principio de funcionamiento método gravimétrico. fije la muestra de prueba en el medio de la cámara de prueba para separar la cámara en habitación superior y habitación inferior; el gas húmedo fluye en la habitación superior y coloque el dispositivo desecante en la habitación inferior; como en la habitación inferior permanece seco (0-8% RH) por desecante, las moléculas de agua penetran a...