[Introducción] Las membranas de separación, como materiales con una permeabilidad selectiva especial, permiten la separación, purificación y concentración precisas de sustancias a nivel molecular o de partículas microscópicas. Se utilizan ampliamente en numerosos sectores clave, como el tratamiento de aguas, la alimentación y bebidas, la industria farmacéutica, la química y petroquímica, y la energía. La estabilidad de su rendimiento determina directamente la eficiencia de la producción y la calidad del producto en estas industrias relacionadas. La propiedad de barrera a los gases, un indicador clave para evaluar el rendimiento de las membranas de separación, es crucial para garantizar la pureza y la eficiencia de la separación. Las siguientes secciones ofrecen un análisis sistemático que abarca la clasificación, los métodos de prueba, los instrumentos principales y los resultados de las pruebas reales. ▍1. Clasificación de las membranas de separación La capacidad de separación de las membranas se basa en su permeabilidad selectiva. Los diferentes tipos de membranas de separación logran la separación de sustancias mediante diferentes principios, y la propiedad de barrera a los gases afecta directamente la pureza y la eficiencia del proceso de separación. Membranas de microfiltración/ultrafiltración: Utilice el cribado del tamaño de poro de la membrana para la separación sólido-líquido o de macromoléculas (p. ej., interceptación de sólidos suspendidos en el tratamiento de aguas residuales o separación de proteínas en productos biofarmacéuticos). Unas propiedades de barrera de gases insuficientes pueden provocar la permeación de gases con impurezas, lo que afecta la pureza del producto. Membranas de ósmosis inversa/nanofiltración: Dependen de la permeación selectiva bajo presión para la desalinización o la separación de moléculas pequeñas (p. ej., desalinización de agua de mar o ablandamiento de agua potable). Una barrera de gases deficiente puede reducir el flujo de agua y la velocidad de desalinización. Membranas de pervaporación (por ejemplo, membrana de PVA): Se utiliza para separar mezclas con punto de ebullición cercano, como mezclas de alcohol y agua o de compuestos orgánicos y agua. La propiedad de barrera de gases determina directamente la selectividad de la separación: si el gas objetivo permea fácilmente, la eficiencia de la separación puede verse significativamente comprometida. Membranas cerámicas inorgánicas (por ejemplo, membrana de alúmina): Adecuados para la separación en condiciones de alta temperatura y alta corrosión (p. ej., filtración de fluidos a alta temperatura en la industria química). Su propiedad de barrera, junto con su resistencia mecánica, determina la estabilidad de la separación en entornos hostiles. ▍2. Método de prueba Los indicadores de rendimiento de las membranas de separación incluyen la eficiencia de separación, el flujo, las propiedades de barrera, la estabilidad y la vida útil. Entre estos, las pruebas de p...

En la industria del embalaje en rápida evolución, especialmente para artículos como etiquetas de bebidas, envoltorios retráctiles para botellas, envases de salchichas e incluso cajas de cigarrillos, garantizar el rendimiento óptimo de contracción de las películas es crucial. Las películas deben encogerse firmemente alrededor de los productos para garantizar tanto protección como una presentación atractiva. Aquí es donde entran en juego las pruebas de contracción de la película precisas y confiables. A la vanguardia de esta tecnología de prueba se encuentra el Probador de rendimiento de contracción de película GBK-D1, diseñado por Guangzhou Biaoji Instrument. Este dispositivo avanzado brinda a los fabricantes la capacidad de probar y analizar con precisión varios parámetros de contracción de las películas de embalaje. En este blog, exploraremos la importancia de las propiedades de contracción de la película, cómo funciona el GBK-D1 y por qué es una herramienta esencial para la industria del embalaje actual. ¿Qué es la prueba de contracción de la película? La prueba de contracción de la película mide cómo responde una película de plástico cuando se expone al calor. El proceso implica que el material se contraiga firmemente alrededor del producto, creando un ajuste seguro. Esto es esencial en las industrias de embalaje donde la película sirve no sólo como capa protectora sino también como característica estética. Las películas utilizadas para envases suelen estar hechas de materiales como polietileno (PE), copolímeros de etileno y mezclas de estos polímeros. Estos materiales se eligen por su excelente capacidad para encogerse uniformemente cuando se calientan. El proceso de prueba ayuda a garantizar que la película funcione de manera consistente en diversas condiciones ambientales, lo cual es clave para la calidad general y la funcionalidad del empaque del producto. Por qué son importantes las propiedades de contracción Las películas retráctiles desempeñan un papel fundamental a la hora de garantizar la integridad del embalaje. Ya sea una etiqueta de botella de bebida o un envoltorio de salchicha, la película debe encogerse para adaptarse perfectamente a los contornos del producto. Si la película no se encoge adecuadamente, se pueden producir defectos en el embalaje, como arrugas, envolturas sueltas o sellos desiguales. Por ejemplo: Embalaje de bebidas: La película retráctil garantiza que las etiquetas se ajusten a las botellas sin arrugas, proporcionando una apariencia elegante. Envase de alimentos: Las películas retráctiles para salchichas, por ejemplo, deben formarse firmemente alrededor del producto para preservar la frescura y protegerlo de contaminantes. Cosméticos y productos farmacéuticos: Para productos sensibles, las películas retráctiles deben mantener un sello hermético para proteger el contenido de daños o contaminación. El GBK-D1: un punto de inflexión en las pruebas de contracción de películas El probador de rendimiento de contracción...

La aplicación del analizador de permeabilidad al vapor de agua (WVPA) y la tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) en la industria del caucho Introducción En la industria del caucho, el control de calidad y el rendimiento del producto son primordiales. Los materiales de caucho se utilizan en diversos sectores como la automoción, la construcción y la sanidad, donde la durabilidad y la resistencia medioambiental son cruciales. Una propiedad clave que afecta el rendimiento del caucho es su Tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR): la velocidad a la que el vapor de agua atraviesa un material. La medición de WVTR ayuda a los fabricantes a comprender qué tan bien resisten la humedad los materiales de caucho. Para conseguirlo, el Analizador de Permeabilidad al Vapor de Agua (WVPA) se convierte en una herramienta imprescindible. Este artículo explora la importancia de WVTR, el papel de WVPA y cómo estas mediciones benefician a la industria del caucho. Comprensión de la tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) en caucho WVTR es una medida de cuánto vapor de agua puede atravesar un material durante un período específico. Los materiales de caucho, aunque generalmente resistentes al vapor de agua, tienen diferentes índices de permeabilidad según su composición y uso previsto. Por ejemplo, los neumáticos, sellos y dispositivos médicos a menudo requieren un WVTR bajo para mejorar la durabilidad y evitar la degradación en ambientes húmedos. Un alto WVTR en el caucho puede provocar una degradación acelerada del material, especialmente en condiciones de humedad. Esto puede provocar problemas como agrietamiento, endurecimiento o pérdida de elasticidad, que comprometen la funcionalidad del material. Por lo tanto, comprender y controlar el WVTR en el caucho es esencial para garantizar la longevidad y confiabilidad del producto. El papel del analizador de permeabilidad al vapor de agua (WVPA) en la medición de WVTR Un WVPA es un instrumento especializado diseñado para medir con precisión el WVTR de diversos materiales, incluido el caucho. En la industria del caucho, WVPA se utiliza para: Optimizar la composición del material:Al medir el WVTR, los fabricantes pueden modificar las formulaciones de caucho para lograr los niveles deseados de resistencia a la humedad. Por ejemplo, agregar rellenos como negro de humo puede disminuir la WVTR, haciendo que el material sea más resistente a la humedad. La WVPA proporciona datos precisos sobre WVTR, lo que ayuda a los fabricantes a crear materiales personalizados para aplicaciones específicas. Control de calidad: Las pruebas periódicas de WVTR garantizan la coherencia en todos los lotes de producción. Para industrias donde los productos de caucho deben cumplir estrictos criterios de rendimiento, como los sectores automotriz o médico, una WVTR consistente es fundamental. WVPA ayuda a verificar que todos los productos de caucho mantengan los valores WVTR requeridos, lo que garantiza resultados de alta calidad. Predecir ...

Palabras clave: prueba de película plástica, probador de tracción, control de calidad, prueba de rendimiento mecánico, probador de tracción electrónico de una sola columna En la industria manufacturera actual, el control de calidad del producto es de suma importancia. Ya se trate de películas plásticas, envases de alimentos o envases farmacéuticos, los estrictos estándares de calidad son esenciales para garantizar la seguridad y confiabilidad del producto. En este contexto, el probador de tracción de película plástica GBL-L2, como dispositivo multifuncional de inspección de calidad, está ganando popularidad entre numerosos fabricantes e instituciones de investigación. La versatilidad de GBL-L2 El GBL-L2 es un popular probador de tracción electrónico de una sola columna con una versatilidad impresionante. Este dispositivo puede realizar no solo pruebas de rutina de tracción sino también de pelado, de termosellado y de desgarro, entre otras pruebas de rendimiento mecánico. pruebas. Esta multifuncionalidad convierte al GBL-L2 en una opción ideal para probar una amplia gama de materiales metálicos y no metálicos. Cumplimiento de las normas nacionales Una ventaja notable es que el GBL-L2 cumple plenamente con los requisitos de los departamentos nacionales de supervisión técnica para la tecnología de prueba. Esto significa que los resultados de las pruebas obtenidos con el GBL-L2 son autorizados y creíbles, lo que proporciona una base sólida para el control de calidad del producto. Amplia gama de aplicaciones El GBL-L2 tiene una gama extremadamente amplia de aplicaciones, que incluyen, entre otras: Fabricación de películas plásticas: prueba de la resistencia a la tracción y extensibilidad de las películas. Envasado de alimentos: garantizar la integridad del sellado y la durabilidad de los materiales de embalaje. Industria farmacéutica: prueba de la integridad y seguridad de los envases de medicamentos. Departamentos de control de calidad: realización de inspecciones rutinarias de calidad del producto. Instituciones de investigación: para experimentos en ciencia e ingeniería de materiales. Docencia Universitaria: Como herramienta importante para la educación experimental. Ventajas técnicas Como dispositivo de prueba moderno, el GBL-L2 tiene varias ventajas técnicas: Precisión: La tecnología de medición electrónica avanzada garantiza una alta precisión de los resultados de las pruebas. Fiabilidad: El rendimiento estable garantiza la coherencia y reproducibilidad de las pruebas. Facilidad de uso: El diseño de interfaz fácil de usar hace que la operación sea simple e intuitiva. Procesamiento de datos: funciones de análisis de datos integradas para la generación rápida de informes de prueba. Contribución al control de calidad El GBL-L2 desempeña un papel crucial en los procesos de producción y desarrollo de productos: Inspección de materias primas: garantizar que las materias primas cumplan con los requisitos de especificación. Control del proceso de produc...

Probador de tasa de transmisión de oxígeno Y310 2.0 Precauciones La temperatura del laboratorio afecta los resultados experimentales y debe controlarse a (23±2)°C. Sólo se debe permitir que una persona realice experimentos en cada laboratorio de 20 ¡¡. Demasiada gente hará que la temperatura del laboratorio aumente, lo que afectará los datos experimentales. Al mismo tiempo, no se debe entrar y salir con frecuencia del control de temperatura y del proceso experimental para reducir el impacto de los cambios en el entorno de prueba en los datos experimentales.La muestra no debe tener arrugas, poros ni espacios.Está prohibido limpiar la carcasa del instrumento con limpiadores con alcohol (como alcohol isopropílico, alcohol anhidro, alcohol); de lo contrario, la carcasa se agrietará o rayará.Se recomienda limpiar la grasa selladora que queda en la cavidad. antes de cargar la muestra, y luego aplique una capa de grasa selladora para garantizar que no haya fugas. Mantenimiento El voltaje de la fuente de alimentación durante el funcionamiento debe cumplir con el valor permitido por el equipo, de lo contrario se debe configurar un regulador de voltaje mayor a 1/3 de la potencia real. El valor actual permitido de la línea de suministro de energía debe ser mayor que 1/3 de la corriente real. El instrumento debe estar bien conectado a tierra cuando se instala. Mantenga la temperatura ambiente de prueba del instrumento a 23 °C ± 2 °C. y la humedad en 50±10%.El instrumento debe instalarse sobre una mesa horizontal, sólida, estable y libre de vibraciones. No hay interferencias en el flujo de aire ni interferencias electromagnéticas fuertes. Se debe utilizar nitrógeno de alta pureza al 99,999% para los experimentos; de lo contrario, el sensor se dañará.Cuando la interfaz de gas en la parte posterior del instrumento está vacía, debe sellarse con un tapón ciego, de lo contrario afectará el rendimiento del filtro de gas.El sello de la cavidad envejecerá después de un uso prolongado y afectará el efecto de sellado, y debe reemplazarse a tiempo.Después de cada experimentar, necesitas limpie la cavidad con papel de algodón puro o un trapo limpio para evitar la suciedad.Cuando el instrumento no esté en uso, manténgalo limpio y seco y corte el suministro eléctrico. Si el instrumento no se utiliza durante un período prolongado, se recomienda enjuagarlo una vez a la semana durante 8 horas y colocar un película de aluminio antes de enjuagar.Al limpiar el instrumento a diario, se recomienda utilizar un paño suave humedecido en agua o un detergente suave para limpiar el exterior del instrumento con regularidad. No permita que entre polvo en la cámara de prueba; de lo contrario, podría dañar el circuito interno o el sensor del instrumento, lo que provocaría lecturas inestables o ninguna lectura.