es la tasa de permeación de oxígeno en estado estacionario a través de la membrana a una temperatura y humedad relativa especificadas. Los valores se dan en cc/100, en unidades estándar de EE. UU., 2/24 h, y en unidades métricas (o SI) como cc/m 2 /24 h. Las condiciones de prueba estándar son 73 °F (23 °C) y 0 % de HR.

A una temperatura y humedad seleccionadas, se sella una película de barrera entre una cámara que contiene oxígeno y una cámara sin oxígeno. Un sensor culombimétrico mide el oxígeno que se transmite a través del material.

Correlación con el rendimiento del paquete
El aire que respiramos tiene aproximadamente un 21 % de oxígeno y un 79 % de nitrógeno, con cantidades muy pequeñas de otros gases como dióxido de carbono y argón. El oxígeno es vital para la vida humana y animal, y también es un compuesto reactivo que es un factor clave en el deterioro de los alimentos: la mayoría de las reacciones químicas y biológicas que producen aceites rancios, moho y cambios de sabor requieren que ocurra oxígeno. Por lo tanto, no sorprende que los envases de alimentos (y algunos envases no alimentarios para productos en los que el oxígeno atmosférico representa un peligro) hayan progresado y encontrado formas de reducir la exposición al oxígeno y prolongar la vida útil de los productos sensibles al oxígeno.
Hay dos formas de reducir la exposición del producto al oxígeno a través de envases flexibles:
1. El envasado en atmósfera modificada (MAP) es el proceso de sustitución del aire en el espacio superior del envase por otro gas antes del sellado final. Este envasado en atmósfera modificada está firmemente establecido en la industria alimentaria y sigue creciendo en importancia. En resumen, el aire del ambiente natural en el paquete se reemplaza por un gas o una mezcla de gases (generalmente nitrógeno y dióxido de carbono). Este envasado en una atmósfera protectora mantiene la calidad de los alimentos frescos durante un período de tiempo más largo, prolonga la vida útil y permite a los productores de alimentos captar geográficamente un mercado más amplio para productos perecederos. Así como productos para productos cárnicos y embutidos, lácteos, pan, frutas y verduras, pescado o productos de conveniencia.

2. El envasado al vacío es el proceso de extracción y eliminación de la atmósfera, en lugar de sustituirla por otro gas; este vacío dentro del envase obliga al material flexible a adaptarse a la forma del producto. La carne (fresca y procesada) y el queso a menudo se envasan de esta manera.
Una vez que se reemplaza o elimina el aire del paquete, debe haber una barrera de oxígeno adecuada y una integridad de sellado adecuada para mantener una baja concentración de oxígeno dentro del paquete. De lo contrario, la fuerza impulsora creada por el diferencial de presión parcial de oxígeno (21 % fuera de la bolsa y 0-2 % dentro de la bolsa) permitirá que el oxígeno entre y destruya los beneficios de eliminar el oxígeno en primer lugar. Los valores OTR se utilizan para comparar las capacidades relativas de barrera contra el oxígeno de las películas de embalaje. La regla general de la industria es que un material se considera una "alta barrera de oxígeno" si su OTR es inferior a 1 cc/100 durante 2/24 horas (15,5 cc/m2/24 horas).

Qué afecta la OTR de las películas delgadas

Se pueden lograr buenas propiedades de barrera contra el oxígeno combinando capas funcionales para formar películas con las propiedades de barrera deseadas y otras propiedades requeridas para producir envases utilizables. Por ejemplo, el EVOH tiene excelentes propiedades OTR pero requiere la barrera contra la humedad y las propiedades mecánicas proporcionadas por las capas coextruidas o laminadas a su alrededor.
La OTR se ve más afectada por:
1. Grosor de la capa de barrera: Generalmente, cuanto más gruesa es la capa de barrera de oxígeno, mejores son las propiedades de barrera. Sin embargo, existen restricciones de proceso y costo que limitan los espesores que se pueden producir en la práctica o utilizar con éxito.
2. Copolymer ratio, plasticizer content and polymerization process: Not all PVdC (or EVOH or PVOH) are created equal. During polymer and product development, performance is compromised so that the overall performance of the target application is optimized. Depending on the choices made, OTR values can vary widely.
3. Surface compatibility of base film: The physical and chemical properties of the surface of the base film have a great influence on the OTR after metallization, and have little effect on the coating. This is evidenced by the excellent barrier properties of Met PET and the OTR differences between various metallized OPP products (see Table 10).
GBPI's Y110 2.0 Oxygen Transmission Rate Testersolo mide y controla la OTR de aquellas películas modificadas por recubrimiento, coextrusión o metalización y garantiza el valor máximo de OTR en la especificación del producto.