Solución completa de pruebas de resistencia al impacto de películas

Dos probadores profesionales de impacto de GBPI para el control de calidad de envases flexibles

Descripción general

La resistencia al impacto es un indicador mecánico fundamental para películas plásticas, membranas compuestas y láminas metálicas, ya que refleja la tenacidad y la capacidad de protección de los envases flexibles. Durante el transporte, almacenamiento y manipulación, los paquetes sufren con frecuencia caídas y colisiones. Si la tenacidad de la película no cumple con los estándares, aparecerán grietas y fugas, lo que provocará grandes pérdidas de productos y riesgos para la reputación de la marca. Para resolver este problema, Guangzhou Biaoji Packaging Equipment (GBPI) desarrolló de forma independiente dos instrumentos profesionales de prueba:Probador de impacto por dardo en caída GBD-L2 y Probador de impacto de péndulo GBG-L2. Al cubrir dos métodos principales de prueba de impacto y cumplir con las normas internacionales globales, estos dos dispositivos se utilizan ampliamente en fábricas, laboratorios de terceros, universidades e institutos de investigación, proporcionando datos precisos para la optimización de materiales de embalaje.

1 Probador de impacto por dardo en caída GBD-L2

El probador de impacto por dardo en caída GBD-L2 está diseñado especialmente para materiales delgados de menos de 1 mm, incluidas películas plásticas, láminas y recubrimientos de acero. Simula escenarios reales de caída ajustando gradualmente los pesos del dardo y calcula la masa crítica cuando la muestra se rompe para evaluar el rendimiento contra caídas. Tres modos de prueba (Método A, Método B, Modo de muestra única) están integrados en una sola máquina. El Método A cubre 50~2000 g, el Método B cubre 300~2000 g y la prueba individual abarca de 20 g a 2000 g. Cumple completamente con normas internacionales como ISO7765-1, GB/T 9639 y ASTM D1709.

Equipado con un sensor de precisión con una exactitud de hasta ±0.5 % y una resolución de 0.1 g, el instrumento utiliza liberación electromagnética del dardo y sujeción neumática de la muestra para eliminar errores humanos. Una pantalla táctil a color controla automáticamente todos los procedimientos sin cálculos ni dibujos manuales. La impresora térmica integrada permite la salida instantánea de informes, y el sistema almacena hasta 40 grupos de datos históricos para su posterior revisión. El diseño todo en uno reduce el costo de adquisición mientras mantiene una capacidad de prueba completa.

2 Probador de impacto de péndulo GBG-L2

Complementario al modelo de dardo en caída, el probador de impacto de péndulo GBG-L2 se centra en la resistencia instantánea al impacto del péndulo de películas plásticas, materiales compuestos y láminas metálicas, fabricado de acuerdo con GB/T 8809 y ASTM D3420. Un percutor hemisférico rompe la muestra a velocidad fija; la energía de impacto consumida se registra para cuantificar la tenacidad del material, cubriendo escenarios de prueba que los equipos de dardo en caída no pueden simular.

Adoptando detección electrónica de energía con una resolución ultraalta de 0.001 J, el probador admite niveles estándar de energía de 1 J, 2 J, 3 J y 5 J, con un rango opcional de 8 J. El ángulo estándar de elevación del péndulo de 90° y el radio de oscilación de 285 mm cumplen con las especificaciones de prueba globales. La sujeción neumática, la liberación automática del péndulo y el sistema de calibración horizontal minimizan la interferencia manual. Los usuarios pueden editar informes de prueba personalizados, imprimir registros y consultar todos los datos medidos directamente en la pantalla táctil a color con un flujo de prueba automático de un solo clic.

Ventajas del sistema de pruebas dual

La combinación de GBD-L2 y GBG-L2 forma un sistema de pruebas completo que cubre dos indicadores clave de impacto: resistencia a caídas y tenacidad instantánea del péndulo. Con operación inteligente unificada, alta precisión y compatibilidad total con estándares, los dos probadores ayudan a los fabricantes a detectar películas defectuosas, optimizar fórmulas y estabilizar la calidad de producción. Son instrumentos de laboratorio esenciales para envases flexibles, procesamiento de plásticos, investigación de nuevos materiales e instituciones oficiales de supervisión de calidad en todo el mundo.