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Cómo utilizar el probador de velocidad de transmisión de vapor de agua para probar plásticos January 11,2021.

water vapor permeability analyzer


pasos experimentales

1. conecte la botella de gas y la entrada "nitrógeno " paso de gas del instrumento para ajustar la presión de la válvula reductora de presión entre 0,1 y 0,3 MPa (sin aire fugas).

2. abra el compresor de aire, ajuste la presión de la válvula reguladora de presión a 1 kg / cm2 y bloquearlo (no es necesario ajustar después del ajuste, simplemente abra el compresor de aire).

3. Encienda el interruptor del instrumento. después de ingresar a la interfaz de prueba, abra el software de prueba de la computadora y haga clic en "Comunicación-Conectar" (los datos de la computadora y los datos del instrumento cambian sincrónicamente a la comunicación normal).

4. haga clic en "Temperatura Control" en el software de la computadora para iniciar el control de temperatura (haga clic en "Sistema Configuración-Sistema Mantenimiento" en la interfaz del instrumento para configurar la cámara temperatura).

5. abra la tapa de la cámara de prueba con una llave especial, drene el agua de la cámara con una jeringa y luego inyecte 25ml de agua destilada.

6. coloque la muestra en el medio de la cubierta de la cavidad untada uniformemente con grasa de sellado (la muestra no tiene arrugas ni manchas, preste atención a la parte frontal y posterior de la muestra) y luego coloque la cubierta de la cavidad en la cavidad para apretarla sellarlo.

7. haga clic en "Sistema Configuración-En espera Configuración" en la interfaz del instrumento, marque la válvula 9 y presione "OK", gire la perilla de aire seco (el aire seco aumenta y la humedad disminuye, y viceversa) alcanzar la humedad requerida para el experimento y estabilizar 5-10 Minutos, luego cierre manualmente el no. 9 válvula.

8. haga clic en la interfaz del instrumento para seleccionar "Test-Run Mode-Measurement" modo, y luego haga clic en el botón "Prueba" , el A / B / C El cuadro de guardado de datos de cavidad aparecerá en secuencia, complete de acuerdo con la situación actual y presione "Guardar" para guardar los datos.

9. en el "bypass A" etapa, comprobar si hay aire fuera de las salidas de aire A, B yc (aire salida indica normal).

10. una vez finalizada la prueba, ajuste las coordenadas de la curva experimental según sea necesario, exporte o imprima el informe de prueba.


paso de línea de base

1. siga los "Procedimientos Experimentales" para los pasos 1-4.

2. haga clic en "Parámetro Configuración-Calcular parámetro Configuración" en la interfaz del instrumento, cambie el "A / B / C cavidad gas seco concentración" casilla de verificación para "0" y guardar.

3. utilice una llave especial para abrir la tapa de la cavidad de prueba, drene el agua de la cavidad con una jeringa, coloque la muestra de referencia (aluminio puro, papel de aluminio por encima de 25um) en el centro de la cubierta de la cavidad untada uniformemente con grasa selladora, y luego coloque la cubierta de la cavidad en la cavidad. El cuerpo está herméticamente sellado.

4. haga clic en la interfaz del software de la computadora para seleccionar "Test-Run Mode-Baseline" modo, y luego haga clic en el botón "Prueba" , los cuadros de guardado de datos de la cavidad A, B yc aparecerán en secuencia, complete de acuerdo con la situación real y presione "Guardar" para guardar los datos.

5. en el "bypass A" etapa, comprobar si hay aire fuera de las salidas de aire A, B yc (aire salida indica normal).

6. utilice la "permeación" después de la línea de base A / B / C prueba como el valor de referencia, y complete la "A / B / C cavidad de gas seco concentración" cuadro de selección en el "Parámetro Configuración-Cálculo parámetro Configuración" página de la interfaz del instrumento Y guardar.

precauciones

1. después de abrir el software de la computadora, no se permite realizar "temperatura control" o "prueba" operaciones en el software de la computadora antes de que se conecte la comunicación. Si lo hace accidentalmente, necesita cerrar y volver a abrir el software de la computadora para conectarse a la comunicación.

2. después de que se completa una prueba experimental, es necesario cerrar y volver a abrir el software de la computadora, y la "prueba" se puede realizar después de conectarse a la comunicación.

3. una vez finalizada la prueba de muestra, no es necesario extraer la muestra hasta reemplaza la muestra.

4. antes de abrir el cilindro de gas, debe confirmar que la válvula reductora de presión está cerrada (gire en sentido antihorario para relajarse), de lo contrario, la válvula reductora de presión se daña fácilmente.

5. cada vez que cambie el nitrógeno o lo apague durante un período prolongado, debe realizar una línea de base antes de realizar el experimento.

6. no puede permanecer en alta humedad (por encima de 98) durante mucho tiempo. Si la humedad es demasiado alta, debe ajustarse a tiempo para evitar que el sensor de humedad siendo dañado.

7. Durante la prueba, se encuentra que se corta la energía y el compresor de aire deja de suministrar aire, la tapa de la cavidad debe abrirse para drenar el agua, y la prueba debería realizarse a tiempo después de recibir la energía.


mantenimiento

El instrumento no se utiliza durante un período breve (aproximadamente 3 días)

1. se coloca una muestra en la cavidad de prueba y se sella.

2. El compresor de aire funciona con normalidad y proporciona aire comprimido.

3. El instrumento está en el estado de espera (el instrumento está encendido, la prueba se detiene y el control de temperatura está apagado).


El instrumento no se utiliza durante mucho tiempo (más de 10 días)

1. siga los "pasos de línea base" para los pasos 1, 3, 4 y 5.

2. una vez completada la prueba de referencia, apague la computadora y el instrumento y apague el compresor de aire y la botella de nitrógeno.

3. Si necesita mover el instrumento, necesita usar un tapón ciego para enchufarlo después de desenroscar la tráquea metálica conectada a la "N2 entrada".

4. Durante el apagado a largo plazo del instrumento, inicie la prueba de línea base cada 1 a 2 meses, lo que puede extender la vida útil del instrumento.

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