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Solventes residuales de impresión flexográfica en materiales de embalaje

La identificación y cuantificación de disolventes de impresión residuales en materiales de embalaje sintéticos son muy importantes para los proveedores de materiales de embalaje, los impresores y los usuarios de embalajes de productos alimentarios y farmacéuticos.

  • Marca:

    GBPI
  • Artículo No.:

    GC9802 Gas Chromatog
  • Origen del producto:

    Guangzhou China
  • Puerto de embarque:

    Huangpu Guangzhou
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Detalle del producto

Casi todos los alimentos que se consumen hoy en día se suministran en algún tipo de embalaje. Al formar una barrera entre los alimentos y el medio ambiente, los materiales de embalaje mantienen la calidad y seguridad del producto durante el envío y el almacenamiento. El embalaje también protege los alimentos de otros materiales de embalaje que pueden tener propiedades físicas deseables pero que son fuentes notorias de contaminación, como el cartón reciclado. Los tipos de embalaje varían desde una simple y fina capa de cera de calidad alimentaria hasta complejos sistemas de múltiples capas que combinan papel, plástico. y componentes metálicos con adhesivos.



Por importante que sea el embalaje para mantener la calidad y la vida útil de los alimentos, los materiales de embalaje también son una fuente bien conocida de contaminación cuando filtran compuestos indeseables en los alimentos que deben proteger. Estos compuestos pueden ser toxinas y representar importantes riesgos para la salud. La etiología de la contaminación revela que el proceso de fabricación utilizado para fabricar los materiales del paquete, los adhesivos que mantienen unidos los envases multicapa y los barnices, tintas y tintes aplicados al paquete terminado pueden ser fuentes de lixiviables o extraíbles que terminan en la comida. Los solventes derivados de estas fuentes son una clase de contaminación importante y son de principal preocupación para los analistas de alimentos.



GBPI diseña y fabrica cromatografía de gases GC9802 para nuestra fábrica de materiales de embalaje flexibles para ayudarles a mejorar sus pruebas de disolventes residuales de películas de laminación de impresión.




Aplicación de cromatografía de gases GC9802


Para probar el olor y los residuos de disolventes de los materiales de embalaje impresos; Probar la calidad y pureza del disolvente.



Prueba de residuos de disolventes GC9802 Principio de funcionamiento


La muestra de gas, líquido o sólido se procesa y pasa a través de una cámara de vaporización y se lleva al sistema de separación en columna cromatográfica. Transportada por nitrógeno, la mezcla de muestra pasa y entra en contacto con la columna cromatográfica, y los componentes de la composición de la mezcla se separan mediante la columna cromatográfica. Luego, cada componente separado se lleva al sistema detector y el detector lo transforma en una señal electrónica equivalente, que se recopila y registra como datos, para realizar un análisis cualitativo y cuantitativo de los componentes de la mezcla de muestra.



GBPI no solo suministramos máquinas de cromatografía de gases, sino que también brindamos servicios de prueba de residuos de solventes en nuestro laboratorio CNAS. ¡Invitamos a los clientes a enviarnos muestras para probar los solventes residuales de sus películas de impresión!



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Suitable for mechanical property tests such as tension, peeling, heat sealing, tearing, and puncturing of various metal and non-metal materials, the instrument meets the test technology requirements of national technical supervision departments. It is widely applied in quality control of plastic film, food, and pharmaceutical manufacturers, as well as scientific research and teaching experiments in testing institutions and schools. Test Principle Fix the treated sample between the two chucks of the fixture, and start the instrument to make the two chucks move relatively. The force sensor installed on the movable chuck collects the force changes during the test, while the built-in displacement sensor of the machine captures the displacement changes, so as to calculate the performance indicators of the sample such as tension, peeling, heat sealing, and tearing. Tensile test principle diagram Standard GB 8808 、 GB 13022 、 GB/T 1040 、 GB 4850 、 GB/T 7753 、 GB/T 7754 、 GB/T 453 、 GB/T 17200 、 GB/T 16578.1 、 QB/T 1130 、 GB/T 2791 、 GB/T 2790 、 GB/T 2792 、 GB/T 7122 、 GB/T 10004 、 GB/T 17590 、 JJG 139 、 GB/T 6344 、 GB 10808 、 YBB 00112003 、 YBB 00102003 、 YBB 00132002 、 YBB 00202004 、 ASTM D828 、 ASTM E4 、 ASTM D882 、 ASTM D1938 、 ASTM D3330 、 ASTM F904 、 JIS P8113 、 QB/T 2358 Specifications Item Technical Parameters Force Measurement Range 0~300 N (0~500 N optional) Force Measurement Accuracy Within ±0.5 %FS of indicated value (Class 0.5) Test Speed 0~500 mm/min (stepless speed regulation) Displacement Precision Within ±0.5% of indicated value Effective Test Width 30 mm (50 mm, 60 mm customizable) Effective Test Stroke 750 mm (1000 mm, 1200 mm customizable) Dimension (L×W×H) 600 mm×500 mm×1300 mm Weight 65 kg Power Supply AC 220 V, 50 Hz Application Plastic film It is suitable for tensile,  peeling,  heat sealing,  tearing,  puncturing,  compression,  bending and other performance tests of plastic films,  composite materials,  flexible packaging materials,  tapes and other products. 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