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Solventes residuales de impresión flexográfica en materiales de embalaje

La identificación y cuantificación de disolventes de impresión residuales en materiales de embalaje sintéticos son muy importantes para los proveedores de materiales de embalaje, los impresores y los usuarios de embalajes de productos alimentarios y farmacéuticos.

  • Marca:

    GBPI
  • Artículo No.:

    GC9802 Gas Chromatog
  • Origen del producto:

    Guangzhou China
  • Puerto de embarque:

    Huangpu Guangzhou
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Detalle del producto

Casi todos los alimentos que se consumen hoy en día se suministran en algún tipo de embalaje. Al formar una barrera entre los alimentos y el medio ambiente, los materiales de embalaje mantienen la calidad y seguridad del producto durante el envío y el almacenamiento. El embalaje también protege los alimentos de otros materiales de embalaje que pueden tener propiedades físicas deseables pero que son fuentes notorias de contaminación, como el cartón reciclado. Los tipos de embalaje varían desde una simple y fina capa de cera de calidad alimentaria hasta complejos sistemas de múltiples capas que combinan papel, plástico. y componentes metálicos con adhesivos.



Por importante que sea el embalaje para mantener la calidad y la vida útil de los alimentos, los materiales de embalaje también son una fuente bien conocida de contaminación cuando filtran compuestos indeseables en los alimentos que deben proteger. Estos compuestos pueden ser toxinas y representar importantes riesgos para la salud. La etiología de la contaminación revela que el proceso de fabricación utilizado para fabricar los materiales del paquete, los adhesivos que mantienen unidos los envases multicapa y los barnices, tintas y tintes aplicados al paquete terminado pueden ser fuentes de lixiviables o extraíbles que terminan en la comida. Los solventes derivados de estas fuentes son una clase de contaminación importante y son de principal preocupación para los analistas de alimentos.



GBPI diseña y fabrica cromatografía de gases GC9802 para nuestra fábrica de materiales de embalaje flexibles para ayudarles a mejorar sus pruebas de disolventes residuales de películas de laminación de impresión.




Aplicación de cromatografía de gases GC9802


Para probar el olor y los residuos de disolventes de los materiales de embalaje impresos; Probar la calidad y pureza del disolvente.



Prueba de residuos de disolventes GC9802 Principio de funcionamiento


La muestra de gas, líquido o sólido se procesa y pasa a través de una cámara de vaporización y se lleva al sistema de separación en columna cromatográfica. Transportada por nitrógeno, la mezcla de muestra pasa y entra en contacto con la columna cromatográfica, y los componentes de la composición de la mezcla se separan mediante la columna cromatográfica. Luego, cada componente separado se lleva al sistema detector y el detector lo transforma en una señal electrónica equivalente, que se recopila y registra como datos, para realizar un análisis cualitativo y cuantitativo de los componentes de la mezcla de muestra.



GBPI no solo suministramos máquinas de cromatografía de gases, sino que también brindamos servicios de prueba de residuos de solventes en nuestro laboratorio CNAS. ¡Invitamos a los clientes a enviarnos muestras para probar los solventes residuales de sus películas de impresión!



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1.Función Es ampliamente utilizado en productos de caucho, materiales magnéticos, placas de circuito, placas de circuito multicapa, IC, LCD, electrónica y otros productos para pruebas de rendimiento de sellado. 2.Características 1) La estructura importada de doble temperatura con válvula solenoide resistente a altas temperaturas se utiliza para minimizar la tasa de fallas. 2) Cámara de generación de vapor independiente para evitar el impacto directo del vapor sobre el producto, para no causar daños parciales al producto. 3) La estructura que ahorra mano de obra de la cerradura de la puerta resuelve las deficiencias de la dificultad de bloqueo de la manija de disco del producto de primera generación. 4) Aire frío antes de la prueba; el diseño del aire de escape en la prueba (descarga de aire en el barril de prueba) mejora la estabilidad de la presión y la reproducción. 5) Tiempo de ejecución experimental a ultra largo plazo de hasta 400 horas. 6) Protección del nivel de agua, a través del sensor de nivel de agua de la sala de pruebas para detectar protección. 7) Tanque con diseño antipresión, el cuerpo de la caja con presión (150 ° C) de hasta 2,65 kg, de acuerdo con la prueba de presión de agua de 6 kg. 8) Dispositivo de protección de seguridad de presión de dos etapas, que adopta un controlador combinado de dos etapas y un dispositivo mecánico de protección de presión. 9) Botón de presión de protección de seguridad, botón de presión automático de dos etapas para dispositivo de seguridad de emergencia. 10) Tensión soportada del terminal de prueba de polarización de hasta 3000 V (opcional) 11) USB para exportar los datos del historial, curva. 3.Parámetros técnicos 1)Rango de temperatura: +100°Cï½+132°C ( Temperatura del vapor saturado) 2)Rango de humedad: 100 % de humedad del vapor 3)Estabilidad del control de humedad: ±1% RH 4)Presión de trabajo: 1,2~2,89 kg/cm2 (incluyendo 1 atm) 5)Rango de tiempo: 0 h a 999 h 6)Tiempo de presurización: 0,00 kg ~ 1,04 kg/cm2 aproximadamente 45 minutos 4.Material de la cámara 1)Tamaño de la cámara de prueba:â®300 mm x L500 mm; 2)Tamaño total: An900x Pr900 x Al1400mm; 3)Material del cilindro interior: material de placa de acero inoxidable (SUS# 316, 3 mm); 4)Material del cilindro exterior: material de placa de acero inoxidable o plástico en aerosol; 5)Material aislante: lana de roca y aislamiento de espuma de poliuretano duro 6)Tubo de calentamiento de la cámara de vapor: el tubo de titanio se calienta y nunca se oxida. 7)Sistema de control: PLC táctil de color Delta fabricado en Taiwán para controlar la humedad y la temperatura del vapor (utilizando el sensor de temperatura PT-100 Platinum). (Controlador táctil de pantalla grande importado) 5.Estructura mecánica 1)Caja interior redonda, estructura de caja interior de prueba redonda de acero inoxidable, de acuerdo con los estándares de contenedores de seguridad industrial, puede evitar el diseño de condensación de rocío durante la prueba. 2)Revestimiento redondo, diseño de revestimiento circular de acero inoxidable, puede evitar el impacto directo del calor latente del vapor en la muestra. 3)Diseño de precisión, buena estanqueidad, bajo consumo de agua y puede funcionar de forma continua durante 400 horas cada vez. 4)El diseño de empaque patentado hace que la puerta y la caja se combinen más estrechamente, lo cual es completamente diferente del tipo de extrusión tradicional y puede extender la vida útil del empaque. 5)Protección de seguridad automática en modo LÍMITE de punto crítico, causa anormal y visualización del indicador de falla. 6)Protección de seguridad: a)La válvula solenoide sellada de alta temperatura importada adopta una estructura de doble circuito para garantizar que no haya fugas de presión. b)Toda la máquina está equipada con protección contra sobrepresión, protección contra sobrecalentamiento, alivio de presión con un solo botón, alivio de presión manual y múltiples dispositivos de garantía de seguridad para garantizar a los usuarios al máximo. c)Uso y seguridad. d)Dispositivo de bloqueo de la puerta de contrapresión, la puerta de la caja de prueba no se puede abrir cuando hay presión dentro de la cámara de prueba. 6.Otros accesorios. 1)Grupo de gradilla de prueba 1 2)Bandeja de muestras 7.Entorno ambiental e instalaciones. 1)Se puede permitir utilizar una temperatura ambiente de trabajo de 5 ° C ~ 30 ° C; agua experimental: agua pura o agua destilada 2)Las fluctuaciones de energía del sistema no deben ser mayores que ± 10, 220 V 20 A.
Probador de frotamiento de tinta Probador de resistencia al frotamiento de tinta de impresión
Probador de resistencia al roce de tinta de impresión GX-C3S Introducción del producto Diseñado según estándares internacionales, este analizador detecta la resistencia a la abrasión de las capas de tinta de impresión y los recubrimientos superficiales. Evalúa con precisión la resistencia al roce de la impresión, la adherencia de la tinta y la dureza del recubrimiento para facilitar el control de calidad y la optimización de los materiales. Principio de prueba Frota las muestras impresas con papel offset limpio bajo una carga fija. Tras ciclos de frotamiento preestablecidos, comprueba la densidad de la muestra y compárala con el valor inicial para calcular la resistencia a la abrasión de la tinta. Normas aplicables ASTM D5264, TAPPI T830 Parámetros técnicos Artículo Especificación Carga de fricción 8,9 N (2 lb); 17,8 N (4 lb) Velocidad de frotamiento 10-200 cpm Bloque de fricción 1 (8,9 N) 910 g ± 10 g Bloque de fricción 2 (17,8 N) 1810 g ± 10 g Modo frotamiento movimiento alternativo de arco Ciclos de frotamiento 1~999999 Cantidad de muestras 2 piezas Dimensiones generales 570 mm × 400 mm × 265 mm (largo × ancho × alto) Fuerza 600 W Fuente de alimentación CA 220V 50Hz Peso neto 24,5 kg Características del producto Equipado con pantalla táctil a color para facilitar la configuración y el funcionamiento de los parámetros. Funcionamiento totalmente automático, arranque con un solo botón y parada automática para un manejo sencillo. El husillo de bolas de alta precisión garantiza un funcionamiento estable, una larga vida útil y un ahorro de energía. Alta precisión en las pruebas para obtener resultados experimentales fiables. La estructura conforme a los estándares garantiza la precisión de los datos de prueba. Impresora integrada para imprimir informes de prueba directamente. El roce alternativo en arco simula las condiciones de fricción complejas y reales de uso práctico. Ciclos de frotamiento y velocidad de frotamiento ajustables. Protección contra sobrecarga: parada automática cuando la carga supera el umbral preestablecido. Campos de aplicación Aplicable en las industrias de impresión de envases, recubrimientos plásticos y acabados superficiales, se utiliza para comprobar el desgaste de la capa de tinta y el rendimiento de la abrasión del recubrimiento superficial de los productos impresos.
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  GF-2700XB Dual-channel Linear Oblique Tube Sealing Machine Product Introduction The fully automatic dual-channel linear oblique tube sealing machine is professionally used for automatic tube sleeving and heat sealing of straws and bags. It is suitable for straws of various calibers, lengths and models. It is the preferred automated equipment for packaging bags such as laundry detergent spout oblique bags, beverage & juice oblique spout bags, engine oil & edible oil oblique spout bags, and outdoor foldable water oblique bags. Technical Parameters Overall Dimension Main unit: 4790mm×4800mm×1800mm; Collecting conveyor: 2015mm×510mm×930mm (L × W × H) Sealing Type Stand-up bag, three-side sealed bag, gusset bag, special-shaped bag Material Type Bag: Inner PE, Inner PP materialSpout: PE, PP material Product Specification Oblique sealed bag: Length 150~350 mm, Width 130~250 mm, Sealing length 60~120 mmCenter sealed bag: Length 150~350 mm, Width 130~200 mm, Sealing length 60~120 mmSpout caliber: 8.5 mm (standard), 10 mm, 14 mm, 16 mm, etc. Working Speed 80~90 pcs/min for dual channel; 40~45 pcs/min for single channel Positioning Accuracy ≤±1 mm Sealing Cutter Group Single side: 7 groups in total (4 heat sealing groups, 1 cooling group, 2 preheating groups)Two sides total 14 groups (8 heat sealing groups, 2 cooling groups, 4 preheating groups) Temperature Control Module & Heating Temperature 4 sets (2 sets of 4-channel modules + 2 sets of 8-channel modules), accuracy ±0.1℃; Heating temperature range: 0~300℃ Power Supply 380V/50Hz, rated power approx. 17KW, current approx. 40A Air Source 0.5~0.7MPa, 1200L/min Equipment Weight Approx. 4700 kg Product Features Adopts dual-channel mode, fully automatic operation of bag separating, angle cutting, tube loading and heat sealing procedures; Equipped with PLC control and intelligent parameter setting, parameters can be quickly set according to different bag types and straws, simple operation; Adopts imported temperature control modules and pneumatic components such as SMC, Festo and Airtac with reliable quality; Designed with step-by-step heating and final cooling sealing process to achieve excellent sealing effect; Automatic fault detection, alarm, stop, diagnosis and fault location display; Light weight, small floor space and stable performance; Main components are made of aluminum alloy and stainless steel, complying with food and pharmaceutical GMP environmental hygiene requirements. System Composition The equipment adopts dual-channel design, consisting of bag feeding system, tube feeding system, cutting mechanism, heat sealing system, bag collecting system, control system and machine base; The bag feeding system is composed of bag separating mechanism, positioning mechanism and handling mechanism; the separating mechanism separates finished bags one by one, the handling mechanism transports bags, and the positioning mechanism corrects position; The tube feeding system includes vibration plate, linear vibration feeding and rotary tube loading mechanism; automatic detection and start-stop control during feeding; The heat sealing system includes heat sealing and cooling, with 5 sets of heat sealing knives and 1 set of cooling knives; customized heat sealing and cooling knives of different specifications are available to adapt to straw sealing of various sizes; Each set of sealing knives has independent temperature control, which can set temperature and operate debugging independently; The bag collecting system conveys at constant speed and arranges bags automatically, convenient for product observation and inspection; The operation interface real-time displays working status such as production speed, finished quantity, shift output, date and temperature. Application Fields Laundry Detergent Stand-up Bag Seasoning Stand-up Bag Juice Stand-up Bag Foldable Water Bag
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