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Solventes residuales de impresión flexográfica en materiales de embalaje

La identificación y cuantificación de disolventes de impresión residuales en materiales de embalaje sintéticos son muy importantes para los proveedores de materiales de embalaje, los impresores y los usuarios de embalajes de productos alimentarios y farmacéuticos.

  • Marca:

    GBPI
  • Artículo No.:

    GC9802 Gas Chromatog
  • Origen del producto:

    Guangzhou China
  • Puerto de embarque:

    Huangpu Guangzhou
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Detalle del producto

Casi todos los alimentos que se consumen hoy en día se suministran en algún tipo de embalaje. Al formar una barrera entre los alimentos y el medio ambiente, los materiales de embalaje mantienen la calidad y seguridad del producto durante el envío y el almacenamiento. El embalaje también protege los alimentos de otros materiales de embalaje que pueden tener propiedades físicas deseables pero que son fuentes notorias de contaminación, como el cartón reciclado. Los tipos de embalaje varían desde una simple y fina capa de cera de calidad alimentaria hasta complejos sistemas de múltiples capas que combinan papel, plástico. y componentes metálicos con adhesivos.



Por importante que sea el embalaje para mantener la calidad y la vida útil de los alimentos, los materiales de embalaje también son una fuente bien conocida de contaminación cuando filtran compuestos indeseables en los alimentos que deben proteger. Estos compuestos pueden ser toxinas y representar importantes riesgos para la salud. La etiología de la contaminación revela que el proceso de fabricación utilizado para fabricar los materiales del paquete, los adhesivos que mantienen unidos los envases multicapa y los barnices, tintas y tintes aplicados al paquete terminado pueden ser fuentes de lixiviables o extraíbles que terminan en la comida. Los solventes derivados de estas fuentes son una clase de contaminación importante y son de principal preocupación para los analistas de alimentos.



GBPI diseña y fabrica cromatografía de gases GC9802 para nuestra fábrica de materiales de embalaje flexibles para ayudarles a mejorar sus pruebas de disolventes residuales de películas de laminación de impresión.




Aplicación de cromatografía de gases GC9802


Para probar el olor y los residuos de disolventes de los materiales de embalaje impresos; Probar la calidad y pureza del disolvente.



Prueba de residuos de disolventes GC9802 Principio de funcionamiento


La muestra de gas, líquido o sólido se procesa y pasa a través de una cámara de vaporización y se lleva al sistema de separación en columna cromatográfica. Transportada por nitrógeno, la mezcla de muestra pasa y entra en contacto con la columna cromatográfica, y los componentes de la composición de la mezcla se separan mediante la columna cromatográfica. Luego, cada componente separado se lleva al sistema detector y el detector lo transforma en una señal electrónica equivalente, que se recopila y registra como datos, para realizar un análisis cualitativo y cuantitativo de los componentes de la mezcla de muestra.



GBPI no solo suministramos máquinas de cromatografía de gases, sino que también brindamos servicios de prueba de residuos de solventes en nuestro laboratorio CNAS. ¡Invitamos a los clientes a enviarnos muestras para probar los solventes residuales de sus películas de impresión!



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Vertical Counter‑Pressure Retort LS‑35L/50L/75L/100L | Dual‑Mode Sterilization for Food Packaging Aseptic Testing
Vertical Counter‑Pressure Retort LS‑35L/50L/75L/100L | Dual‑Mode Sterilization for Food Packaging Aseptic Testing LS‑series Vertical Counter‑Pressure Retort for Food Packaging Sterilization & Laboratory Aseptic Validation Product Introduction Reliable dual‑mode counter‑pressure sterilizer tailored for food packaging quality control & lab aseptic evaluation. The vertical counter‑pressure retort is a medium‑small‑size mechanically program‑controlled counter‑pressure sterilization equipment. The sterilizer adopts electric heating mode. Water is directly injected into the sterilizing chamber and heated to generate high‑pressure steam required for sterilization to disinfect articles. After sterilization is completed, external compressed air and water pressure are applied for rapid cooling within 3 minutes, cooling internal articles down to 30‑40℃. Equipped with program control, it supports two operation modes: boiling disinfection and pressure sterilization with rapid cooling. Boiling temperature can be set ≤100℃. The rapid‑cooling pressure sterilization temperature is pre‑selectable within 101℃‑135℃. It is integrated with heater overload protection and buzzer alarm upon sterilization completion. Featuring simple operation and high safety reliability. This unit is suitable for disinfection and sterilization of food packaging, utensils and instruments. It is an ideal device especially for aseptic tests in food research institutions. Working Principle Dual‑sterilization logic enables boiling disinfection & high‑pressure counter‑pressure sterilization, simulating real‑world thermal processing conditions for flexible packaging samples. This equipment is designed with two disinfection & sterilization principles to deliver dual‑function performance for customers. The heater directly heats water to produce pressurized steam. The pressurized steam acts on microorganisms on samples and destroys their structures to realize sterilization. When rapid‑cooling sterilization program starts, 6 liters of tap water is first injected into the chamber. After around 25‑minute heating process, it enters sterilization holding stage with sterilization duration of 35‑40 minutes. When sterilization finishes, 0.24 MPa compressed air and tap‑water pressure are manually fed into the chamber, then half‑open the drain valve to discharge water and implement counter‑pressure cooling for flexible packages and other specimens. Rapid cooling lasts for 3 minutes. Manually cut‑off compressed air and tap‑water supply, and internal articles can be cooled down to 30‑40℃. Core Advantages Dual‑mode operation: boiling disinfection & counter‑pressure pressure sterilization Ultra‑fast 3‑minute counter‑pressure cooling to avoid flexible pouch deformation Heater overload protection & buzzer alarm when sterilization cycle completes Multiple chamber volume options:35L‑50L‑75L‑100L for different test throughput Mechanical program control, easy operation for laboratory staff Technical Parameters Item Specifications Max Working Pressure 0.22 MPa (30 Psi) Max Working Temperature 135℃ Sterilization Temperature Selection 101‑135℃ Boiling Temperature Selection ≤100℃ Timer Range 1‑60 min Effective Chamber Volume 35L, 50L, 75L, 100L Power / Power Supply 2.5 KW / AC220V, 50Hz; 3 KW / AC220V, 50Hz; 4.5 KW / AC220V, 50Hz Overall Dimension 570×550×970 mm(35L);590×590×1110 mm(50L);650×630×1150 mm(75L);680×650×1220 mm(100L) Gross / Net Weight 56/42 kg(35L); 68/50 kg(50L); 90/70 kg(75L); 105/85 kg(100L) Application Scenarios Widely adopted in food R&D laboratories, packaging manufacturers and quality inspection institutes for sterilization and thermal‑resistance assessment of flexible food packaging materials. Disinfection & sterilization for food flexible packaging, containers and lab utensils Aseptic test and thermal resistance evaluation for food packaging samples Sterilization for laboratory instruments and small‑batch food test specimens Get Custom Solution & Quotation GBPI Packaging Test EquipmentOfficial Website: www.gbpitester.com
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