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Solventes residuales de impresión flexográfica en materiales de embalaje

La identificación y cuantificación de disolventes de impresión residuales en materiales de embalaje sintéticos son muy importantes para los proveedores de materiales de embalaje, los impresores y los usuarios de embalajes de productos alimentarios y farmacéuticos.

  • Marca:

    GBPI
  • Artículo No.:

    GC9802 Gas Chromatog
  • Origen del producto:

    Guangzhou China
  • Puerto de embarque:

    Huangpu Guangzhou
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Detalle del producto

Casi todos los alimentos que se consumen hoy en día se suministran en algún tipo de embalaje. Al formar una barrera entre los alimentos y el medio ambiente, los materiales de embalaje mantienen la calidad y seguridad del producto durante el envío y el almacenamiento. El embalaje también protege los alimentos de otros materiales de embalaje que pueden tener propiedades físicas deseables pero que son fuentes notorias de contaminación, como el cartón reciclado. Los tipos de embalaje varían desde una simple y fina capa de cera de calidad alimentaria hasta complejos sistemas de múltiples capas que combinan papel, plástico. y componentes metálicos con adhesivos.



Por importante que sea el embalaje para mantener la calidad y la vida útil de los alimentos, los materiales de embalaje también son una fuente bien conocida de contaminación cuando filtran compuestos indeseables en los alimentos que deben proteger. Estos compuestos pueden ser toxinas y representar importantes riesgos para la salud. La etiología de la contaminación revela que el proceso de fabricación utilizado para fabricar los materiales del paquete, los adhesivos que mantienen unidos los envases multicapa y los barnices, tintas y tintes aplicados al paquete terminado pueden ser fuentes de lixiviables o extraíbles que terminan en la comida. Los solventes derivados de estas fuentes son una clase de contaminación importante y son de principal preocupación para los analistas de alimentos.



GBPI diseña y fabrica cromatografía de gases GC9802 para nuestra fábrica de materiales de embalaje flexibles para ayudarles a mejorar sus pruebas de disolventes residuales de películas de laminación de impresión.




Aplicación de cromatografía de gases GC9802


Para probar el olor y los residuos de disolventes de los materiales de embalaje impresos; Probar la calidad y pureza del disolvente.



Prueba de residuos de disolventes GC9802 Principio de funcionamiento


La muestra de gas, líquido o sólido se procesa y pasa a través de una cámara de vaporización y se lleva al sistema de separación en columna cromatográfica. Transportada por nitrógeno, la mezcla de muestra pasa y entra en contacto con la columna cromatográfica, y los componentes de la composición de la mezcla se separan mediante la columna cromatográfica. Luego, cada componente separado se lleva al sistema detector y el detector lo transforma en una señal electrónica equivalente, que se recopila y registra como datos, para realizar un análisis cualitativo y cuantitativo de los componentes de la mezcla de muestra.



GBPI no solo suministramos máquinas de cromatografía de gases, sino que también brindamos servicios de prueba de residuos de solventes en nuestro laboratorio CNAS. ¡Invitamos a los clientes a enviarnos muestras para probar los solventes residuales de sus películas de impresión!



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Método de calentamiento: calentamiento directamente en la cámara; b. Se utiliza un tubo calefactor de acero inoxidable de nivel militar, con calentamiento rápido y estable para evitar cambios rápidos de temperatura en la sala de trabajo. Tiene resistencia a la corrosión, resistencia a altas y bajas temperaturas, sin fugas y otras ventajas. c. Con control de salida SSR (relé sólido), sin ruido, funcionamiento confiable, larga vida útil, conmutación rápida, baja interferencia externa y fácil operación, etc. Sistema de lluvia. consta de boquilla, válvula solenoide, suministro de agua y tubería de conexión. Sistema de iluminación. Consta de lámpara de xenón, cubierta de lámpara, contactor de lámpara y otras piezas de control. La compensación de energía se obtiene ajustando la distancia, la presión y la corriente de las muestras. 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