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Solventes residuales de impresión flexográfica en materiales de embalaje

La identificación y cuantificación de disolventes de impresión residuales en materiales de embalaje sintéticos son muy importantes para los proveedores de materiales de embalaje, los impresores y los usuarios de embalajes de productos alimentarios y farmacéuticos.

  • Marca:

    GBPI
  • Artículo No.:

    GC9802 Gas Chromatog
  • Origen del producto:

    Guangzhou China
  • Puerto de embarque:

    Huangpu Guangzhou
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Detalle del producto

Casi todos los alimentos que se consumen hoy en día se suministran en algún tipo de embalaje. Al formar una barrera entre los alimentos y el medio ambiente, los materiales de embalaje mantienen la calidad y seguridad del producto durante el envío y el almacenamiento. El embalaje también protege los alimentos de otros materiales de embalaje que pueden tener propiedades físicas deseables pero que son fuentes notorias de contaminación, como el cartón reciclado. Los tipos de embalaje varían desde una simple y fina capa de cera de calidad alimentaria hasta complejos sistemas de múltiples capas que combinan papel, plástico. y componentes metálicos con adhesivos.



Por importante que sea el embalaje para mantener la calidad y la vida útil de los alimentos, los materiales de embalaje también son una fuente bien conocida de contaminación cuando filtran compuestos indeseables en los alimentos que deben proteger. Estos compuestos pueden ser toxinas y representar importantes riesgos para la salud. La etiología de la contaminación revela que el proceso de fabricación utilizado para fabricar los materiales del paquete, los adhesivos que mantienen unidos los envases multicapa y los barnices, tintas y tintes aplicados al paquete terminado pueden ser fuentes de lixiviables o extraíbles que terminan en la comida. Los solventes derivados de estas fuentes son una clase de contaminación importante y son de principal preocupación para los analistas de alimentos.



GBPI diseña y fabrica cromatografía de gases GC9802 para nuestra fábrica de materiales de embalaje flexibles para ayudarles a mejorar sus pruebas de disolventes residuales de películas de laminación de impresión.




Aplicación de cromatografía de gases GC9802


Para probar el olor y los residuos de disolventes de los materiales de embalaje impresos; Probar la calidad y pureza del disolvente.



Prueba de residuos de disolventes GC9802 Principio de funcionamiento


La muestra de gas, líquido o sólido se procesa y pasa a través de una cámara de vaporización y se lleva al sistema de separación en columna cromatográfica. Transportada por nitrógeno, la mezcla de muestra pasa y entra en contacto con la columna cromatográfica, y los componentes de la composición de la mezcla se separan mediante la columna cromatográfica. Luego, cada componente separado se lleva al sistema detector y el detector lo transforma en una señal electrónica equivalente, que se recopila y registra como datos, para realizar un análisis cualitativo y cuantitativo de los componentes de la mezcla de muestra.



GBPI no solo suministramos máquinas de cromatografía de gases, sino que también brindamos servicios de prueba de residuos de solventes en nuestro laboratorio CNAS. ¡Invitamos a los clientes a enviarnos muestras para probar los solventes residuales de sus películas de impresión!



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1.Perfil Cámara de prueba de envejecimiento de la lámpara de xenón simula la lámpara de espectro completo con una lámpara de arco de xenón para que reaparezca la onda destructiva. Sirve para la simulación ambiental y pruebas aceleradas para investigación y desarrollo, desarrollo de productos y control de calidad. Además, la cámara también se aplica a la elección de material nuevo, la prueba de intemperie después de la composición del material y la mejora del material actual. Simula diferentes entornos y muestra los cambios materiales bajo la explosión de la luz solar. La cámara cumple con los estándares: GB/T16585-1996, GB14522-93, GB/T16422.3-97, ASTM D2565, etc. La Cámara debe determinar la solidez del color y la resistencia al envejecimiento de textiles, plásticos, revestimientos, productos de caucho u otros materiales objetando las condiciones climáticas naturales simuladas (sol, lluvia, temperatura y humedad, etc.). Parámetros técnicos 2.Material de construcción u Lámpara de espectro completo u Sistema de filtro opcional tú Función de pulverización de agua u Control de humedad u Temp. sistema de control en la cámara u Muestra de sujeción fija de forma irregular u Lámpara de arco de xenón importada de EE. UU. u Fácil instalación y operación, rara vez mantenimiento diariomanejo. u La vida útil se profundiza en el nivel de irradiancia, generalmente 1600 horas. Es fácil reemplazar la lámpara, con filtro de larga vida útil para asegurar el espectro necesario. 3.Parámetros técnicos Nº de modelo, nombre del equipo GB-OXD-15P Cámara de prueba de envejecimiento de xenón Tamaños interiores An 500 × P 500 × Al 600 mm Tamaños exteriores W1050×D1050×H1750mm (más o menos) Rango de temperatura 0âï½80â Controlador pantalla táctil programable importada de 7 pulgadas Material de los componentes de la máquina acero inoxidable 304# interior y exterior Soporte de muestra Base de marco de aleación de aluminio Dispositivo de protección disyuntor de corriente residual (RCCB) para controlar la advertencia de sobrecarga del circuito, protección térmica y protección contra escasez de agua. Temp. deflexión ±2â (sin iluminación) Rango de humedad 30ï¼ï½98ï¼D.R. Húmedo. deflexión ±2,5% H.R. (Húmedo.≥75% H.R.); ±3%R.H(Húmedo.≤75%R.H) sin iluminación Fuente de luz Lámpara de arco de xenón de espectro completo importada (vida útil promedio 1600 horas) Tiempo de lluvia 1ï½9999min (ajustable) Periodo de lluvia 1ï½240min, intervaloï¼corteï¼ajustable potencia de la lámpara El período de prueba para temperatura, irradiación, condensación y pulverización puede ser ajustable Lámpara 1,8 KW Rango de longitud de onda 290-800nm potencia de calefacción (más o menos) 4,0 KW humidificación (más o menos) 2,0 KW Irradiancia de luz 1200p/m2 Distancia entre el centro del arco y el portamuestras: 350ï½380mm Velocidad de rotación del portamuestras ≥1r/min  período de pulverización de agua a. tiempo de pulverización: 0ï½99h59min (continuo o ajustable) b. tiempo de parada: 0ï½99h59min, (continuo o ajustable) tiempo de iluminación Control de programación continua disponible temperatura del panel negro 85±3â método de enfriamiento Enfriamiento por viento mecánico; Temperatura ambiente. se recomienda menos de 26â , humedad relativa: ≤85%R.H; húmedo. y temperatura. probado después de 2 horas en estado inactivo. 4.Sistema de control de funcionamiento de temperatura y humedad controlador pantalla táctil programable importada de 7 pulgadas rango de precisión precisión establecida: temp. ±0,1â, húmedo: ±2ï¼R.H, precisión indicada: temp.±0,1â, húmedo.: ±1 ï¼RH temperatura. & húmedo. sensor Resistencia de platino (PT100Ω/MV) temperatura del panel negro temperatura del panel negro de doble metal. termómetro sistema de suministro de agua Suministro de agua de humidificación con control automático, lámpara de arco de xenón con agua de refrigeración cíclica sistema de circulación motor acondicionador de bajo ruido y resistencia al calor, rueda de viento centrífuga de múltiples palas sistema de control consta principalmente de un panel de operación, un controlador central, tipos de interruptores para presionar teclas, una lámpara indicadora de estado, un dispositivo eléctrico de ejecución, etc. 5.Sección de estructura del cuerpo de la máquina La cámara consta de varias secciones: cuerpo de la cámara, sistema de control, sistema de refrigeración, sistema de calefacción, sistema de humidificación, sistema de viento, sistema de lluvia, sistema de iluminación, etc. Cuerpo de la cámara a. Con estructura integrada, la cámara consta de la parte superior izquierda como sala de trabajo, la parte superior derecha como controlador eléctrico que es conveniente de controlar, la parte inferior como grupo de enfriamiento del compresor, dispositivo de rotación del portamuestras, caja de agua de condensación de lámpara de xenón, bomba de agua y otros elementos ejecutivos. dispositivos. b. La pared interior de la cámara adopta material internacional SUS304#. c. Temp. El material aislante es espuma de poliuretano y fibra de vidrio ultrafina, con buena temperatura. resultado de aislamiento, sin escarcha ni condensación en la superficie externa de la cámara. d. Desagüe de agua de condensación situado en el fondo de la cámara e. Cinta selladora de silicona resistente al calor ambiental como material del marco de la puerta. f. Ventana de visualización con película protectora para los ojos en su superficie para proteger los ojos de lesiones causadas por la lámpara de xenón. cuerpo de la cámara externa a. El sello de la puerta adopta la doble capa de caucho de silicona refinado con un efecto de sellado confiable y sin fenómenos de envejecimiento o endurecimiento bajo temperaturas altas o bajas. b. Puerta única (manija integrada); c. Ventana de visualización, dispositivo antihielo y lámpara equipada en la puerta ventana de visualización Tamañoï¼25 cm ancho × 30 cm altoï¼equipado con vidrio hueco antirradiación 6.Sección de control eléctrico de la cámara a. Como parte central de la cámara b. Interruptor de presión de aire como interruptor principal para controlar el circuito principal; c. Medidas de seguridad para la sección eléctrica: advierte y corta la electricidad automáticamente después de probar la acción de los siguientes dispositivos de protección: a) protección contra sobrecalentamiento en la sala de trabajo b) bloqueo de fase, protección contra fugas c) protección contra sobrecorriente del motor d) oprotección contra sobrepresión/sobrecarga de la máquina de enfriamiento e) protección contra cortocircuito/sobrecarga del calentador, humidificador f) protección del fusible 7.Sección de trabajo de la cámara Sección de condensación del compresor. a.Sistema de enfriamiento: como parte central del sistema de enfriamiento, en este caso adoptamos un conjunto de compresores de Tecumseh de Francia para garantizar los requisitos de enfriamiento en la sala de trabajo. b.Para la tecnología de ajuste y el diseño del sistema de enfriamiento, tomamos una forma de procesamiento eficiente para garantizar el ajuste de la cantidad de enfriamiento y el consumo del sistema de enfriamiento en el funcionamiento normal, para reducir la tasa de fallas a un nivel económico. estatua. c.Evaporador de enfriamiento: se ubica en una capa intermedia en un lado de la cámara que ventila por la fuerza del motor de explosión para intercambiar calor rápidamente. d.Método de enfriamiento del sistema de enfriamiento: enfriamiento por aire forzado Refrigerante de enfriamientoï¼R404a ambientalï¼ Sistema de calefacción a. Método de calentamiento: calentamiento directamente en la cámara; b. Se utiliza un tubo calefactor de acero inoxidable de nivel militar, con calentamiento rápido y estable para evitar cambios rápidos de temperatura en la sala de trabajo. Tiene resistencia a la corrosión, resistencia a altas y bajas temperaturas, sin fugas y otras ventajas. c. Con control de salida SSR (relé sólido), sin ruido, funcionamiento confiable, larga vida útil, conmutación rápida, baja interferencia externa y fácil operación, etc. Sistema de lluvia. consta de boquilla, válvula solenoide, suministro de agua y tubería de conexión. Sistema de iluminación. Consta de lámpara de xenón, cubierta de lámpara, contactor de lámpara y otras piezas de control. La compensación de energía se obtiene ajustando la distancia, la presión y la corriente de las muestras. Sistema eólico Se ubica en la capa intermedia en la parte posterior de la cámara, hay calentador, aspas del ventilador, evaporador, sensor de muestras de temperatura PT100, etc. Cuando la máquina de viento está funcionando, el aire ingresa al canal desde la sala de trabajo y se expulsa desde la parte inferior después. enfriado; el aire intercambiado en la sala de trabajo con las muestras se introduce nuevamente en el canal y se mezcla; Después de varias circulaciones, alcanzará la temperatura propuesta y garantizará un alto índice de temperatura. y húmedo en la cámara al mismo tiempo. Sistema de deshumidificación de refrigeración Lleve el compresor de la marca mundial Tecumseh de Francia para mantener la temperatura constante, disminuir la humedad en la sala de trabajo y enfriar la lámpara de xenón. Humidificación Generador de vapor: para generar vapor a partir de agua Control del nivel de agua: controle la entrada de agua mediante una válvula solenoide y el nivel de agua mediante un interruptor de nivel de líquido para proporcionar la señal de suministro de agua y advertencia. Sección de circulación de aire Canal cíclico y máquina bobinadora dentro de la cámara, utiliza la máquina de enfriamiento de alta eficiencia y el sistema de ajuste de energía, intercambio de calor eficiente para alcanzar el objetivo del cambio de temperatura, lo que también mejora el flujo de aire y el intercambio de calor entre el flujo de aire, la calefacción y la humidificación, como resultado. , mejora la uniformidad de la humedad en la sala de trabajo. 8. Archivos adjuntos: manual de operación, tarjeta de garantía 9. Requisitos de funcionamiento de la máquina Temp. 5â~+32â Humedad ≤85% Fuente de alimentación AC220ï¼±10%ï¼V/50HZ 10. Piezas de componentes principales Observación: el reemplazo de algunas piezas pequeñas de la misma calidad es posiblesdebido a la escasez de material.
Probador de niebla salina Cámara de prueba de niebla salina GB-OSH-60
1. Función divertida La cámara de prueba de niebla salina se utiliza para la inspección de calidad y la prueba de resistencia a la corrosión de una variedad de materiales, incluidos revestimientos metálicos, metales, componentes electrónicos, recubrimientos químicos, pintura, automóviles, motocicletas, artículos metálicos, tornillos, resortes y materiales magnéticos. , revestimiento orgánico e inorgánico, anodizado, industria petrolera antioxidante, etc. después del tratamiento de la superficie. 1. ecGParámetros técnicos 1. MODELO GB-OSH-60 2. Temperatura dentro de la cámara 35â±1â/ 50â±1â 3. Temperatura del barril de presión 47â±1â/ 63â±1â 4. Tamaño interior W600 x H400 x D450mm 5. Tamaño externo Ancho 1080 x Alto 1080 x Pr650 mm 6. Uniformidad de temperatura ≤±2â 7. Fluctuación de uniformidad ≤±0,5â 8. Asentamiento de niebla salada 1ï½2ml/h.80cm2 9. Presión de aire comprimido 1,00±0,01 kgf/cm² 10. Modo de pulverización Aerosol continuo o intermitente opcional 11. Fuente de alimentación CA 220 V 50 Hz 1.5 KW a) Temp. rango: RT+10°C ~ 55°C ï¼temperatura hasta 50C, se recomienda espesar material de PVC o PP ï¼ b) Húmedo. rango: ≥93%RH c) Tiempo del controlador mostrado: 9,9 s~9990 h d) Temporizador: 0~9999 horas. e) Método de prueba: prueba de niebla salina neutra (prueba NSS), prueba de niebla salina con ácido acético (prueba AASS), prueba de niebla salina (prueba SS), método de prueba de niebla salina con ácido acético acelerado con cobre para la prueba de niebla salina (prueba CASS ) etcétera; (Para la prueba CASS, recomendamos la cámara de material PP con resistencia a altas temperaturas) f) Portamuestras: puede superar la prueba de inclinación a 15 °C ~ 30 °C (dos capas)ï¼ g) Compresor de aire: V-0.013/12.5 (proporcionado por el cliente); presión de descarga: 1,25 M; Cantidad de flujo: 0,13 m3/min 1. MMMaterial del cuerpo de la máquina a) La cámara de niebla salina adopta la calidad placa de plástico duro reforzado con PVC, la superficie es lisa y antienvejecimiento, anticorrosión; b) Sin ningún material FRP producido en la superficie debido a la fibrosis de la decoloración. La estructura plástica de la cámara es mejor para cumplir con la prueba de niebla salina ácida fuerte a largo plazo sin ningún daño. c) La cubierta es una placa transparente importada resistente a impactos que es conveniente para probar la muestra durante la prueba, que puede cubrir y la caja con un sello de agua para evitar fugas de niebla salina. 2. Según las normas CSN, JIS, ASTM, se puede configurar para control de temperatura constante: (a) Prueba de pulverización de salmuera: NSS (neutral); · Temp. cámara interior: 35 â ± 1 â · Cubo de aire a presión: 47 â ± 1 â (b) Prueba de resistencia a la corrosión: CASS (aceleración de cobre), AASS (ácido) · Temp. cámara interior: 50 ° C ± 1 ° C · Cubo de aire a presión: 63 â ± 1 â 3. Sistema de riego. Adopta el sistema de riego automáticos, suministra agua cuando falta de agua. 4. Sistema de calefacción La temperatura de prueba dentro de los gabinetes es una camisa de agua de humidificación calentada, el calentador adopta un tubo protector de titanio avanzado y un núcleo calentador infrarrojo de aleación de níquel-cromo incorporado. Calentamiento rápido, distribución uniforme de la temperatura; y ahorra aproximadamente la mitad de la energía en comparación con el calentamiento con camisa de tanque de FRP. 5. ExeExecutive estándar GB/T 2423.17 Procedimientos de prueba básicos para productos eléctricos y electrónicos Ka"- métodos de prueba de niebla salina; GB/T 10125 Pruebas de corrosión en atmósferas artificiales – pruebas de niebla salina; Método de prueba ASTM B368 para pruebas de pulverización (niebla) de sal y ácido acético acelerado con cobre (prueba CASS); JIS Z2371-2000 Métodos de pruebas de pulverización salina, etc. ISO 9227 Pruebas de corrosión en atmósferas artificiales (Nota: se requieren 2 dispositivos de recolección, se requieren modelos más grandes que ZH-SH-90 (270L); en algunas versiones, especifica que son necesarios más de 400 litros) ASTM B117-18 Práctica estándar para operar aparatos de pulverización de sal (niebla) (Nota: se requieren 2 dispositivos de recolección, se requieren modelos más grandes que ZH-SH-90)
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