Caldera esterilizada a presión invertida completamente automática GZM-100G

La caldera esterilizadora de presión invertida ZM-100 se utiliza para la esterilización y pruebas de alta temperatura de materiales de embalaje (incluidos adhesivos y tintas de impresión) en las industrias de embalaje, películas plásticas, alimentos, unidades médicas, agencias de inspección, institutos de investigación, etc.

Vertical Counter‑Pressure Retort LS‑35L/50L/75L/100L | Dual‑Mode Sterilization for Food Packaging Aseptic Testing LS‑series Vertical Counter‑Pressure Retort for Food Packaging Sterilization & Laboratory Aseptic Validation Product Introduction Reliable dual‑mode counter‑pressure sterilizer tailored for food packaging quality control & lab aseptic evaluation. The vertical counter‑pressure retort is a medium‑small‑size mechanically program‑controlled counter‑pressure sterilization equipment. The sterilizer adopts electric heating mode. Water is directly injected into the sterilizing chamber and heated to generate high‑pressure steam required for sterilization to disinfect articles. After sterilization is completed, external compressed air and water pressure are applied for rapid cooling within 3 minutes, cooling internal articles down to 30‑40℃. Equipped with program control, it supports two operation modes: boiling disinfection and pressure sterilization with rapid cooling. Boiling temperature can be set ≤100℃. The rapid‑cooling pressure sterilization temperature is pre‑selectable within 101℃‑135℃. It is integrated with heater overload protection and buzzer alarm upon sterilization completion. Featuring simple operation and high safety reliability. This unit is suitable for disinfection and sterilization of food packaging, utensils and instruments. It is an ideal device especially for aseptic tests in food research institutions. Working Principle Dual‑sterilization logic enables boiling disinfection & high‑pressure counter‑pressure sterilization, simulating real‑world thermal processing conditions for flexible packaging samples. This equipment is designed with two disinfection & sterilization principles to deliver dual‑function performance for customers. The heater directly heats water to produce pressurized steam. The pressurized steam acts on microorganisms on samples and destroys their structures to realize sterilization. When rapid‑cooling sterilization program starts, 6 liters of tap water is first injected into the chamber. After around 25‑minute heating process, it enters sterilization holding stage with sterilization duration of 35‑40 minutes. When sterilization finishes, 0.24 MPa compressed air and tap‑water pressure are manually fed into the chamber, then half‑open the drain valve to discharge water and implement counter‑pressure cooling for flexible packages and other specimens. Rapid cooling lasts for 3 minutes. Manually cut‑off compressed air and tap‑water supply, and internal articles can be cooled down to 30‑40℃. Core Advantages Dual‑mode operation: boiling disinfection & counter‑pressure pressure sterilization Ultra‑fast 3‑minute counter‑pressure cooling to avoid flexible pouch deformation Heater overload protection & buzzer alarm when sterilization cycle completes Multiple chamber volume options:35L‑50L‑75L‑100L for different test throughput Mechanical program control, easy operation for laboratory staff Technical Parameters Item Specifications Max Working Pressure 0.22 MPa (30 Psi) Max Working Temperature 135℃ Sterilization Temperature Selection 101‑135℃ Boiling Temperature Selection ≤100℃ Timer Range 1‑60 min Effective Chamber Volume 35L, 50L, 75L, 100L Power / Power Supply 2.5 KW / AC220V, 50Hz; 3 KW / AC220V, 50Hz; 4.5 KW / AC220V, 50Hz Overall Dimension 570×550×970 mm(35L);590×590×1110 mm(50L);650×630×1150 mm(75L);680×650×1220 mm(100L) Gross / Net Weight 56/42 kg(35L); 68/50 kg(50L); 90/70 kg(75L); 105/85 kg(100L) Application Scenarios Widely adopted in food R&D laboratories, packaging manufacturers and quality inspection institutes for sterilization and thermal‑resistance assessment of flexible food packaging materials. Disinfection & sterilization for food flexible packaging, containers and lab utensils Aseptic test and thermal resistance evaluation for food packaging samples Sterilization for laboratory instruments and small‑batch food test specimens Get Custom Solution & Quotation GBPI Packaging Test EquipmentOfficial Website: www.gbpitester.com

El probador de presión interna de botellas de vidrio es adecuado para la prueba de presión interna de todo tipo de botellas de cerveza, botellas de vino, botellas de bebidas, botellas de infusión, viales de antibióticos, etc. El instrumento cumple con los requisitos de la prueba de presión de retención y la prueba de presión explosiva de cualquier tamaño. botellas. La máquina de prueba de presión interna para botellas de vidrio es utilizada por cervecerías, fabricantes de botellas de vidrio, agencias de pruebas y fabricantes farmacéuticos.

Este producto se basa en el principio de prueba del método del sensor culombimétrico que prueba oxígeno y está diseñado y fabricado con referencia a ASTM D3985, GB/T 19789 y otras normas. Al adoptar un sensor de oxígeno importado de alta precisión y alta precisión de prueba, es adecuado para pruebas de rendimiento de transmisión de oxígeno de películas, hojas, papel, embalajes y materiales relacionados en los campos de alimentos, medicinas, equipos médicos, productos químicos diarios, electrónica fotovoltaica, etc. y proporciona una amplia gama y una detección de tasa de transmisión de oxígeno de alta eficiencia para materiales de barrera de oxígeno alta, media y baja.

Es adecuado para la resistencia de la mascarilla a la penetración de sangre sintética bajo diferentes niveles de presión de prueba. El material de la mascarilla se prueba con sangre sintética bajo presión continua y se comprueba visualmente la penetración de la sangre sintética en el material.

Esta máquina selladora/llenadora/taponadora (máquina empacadora/maquinaria empacadora) es aplicable para jugo de fruta/sal/gel desinfectante/cuidado de la piel/azúcar en polvo/salsa de tomate/ketchup/detergentes, embalaje de jabón en forma de bolsa con boquilla superior/esquinera o superior/ bolsa vertical con pico de esquina, bolsas con sellado de 3 lados y doypacks.

El probador de sellado térmico se aplica para probar la temperatura, presión, tiempo y resistencia para el sellado térmico de varias películas plásticas, películas compuestas, papel de aluminio, etc., ampliamente utilizado en industrias de alimentos, productos farmacéuticos, agencias de inspección, institutos de investigación, etc.

Pintroducción del producto El sistema de análisis de permeación de gases GTR-10H consta de un dispositivo de permeación de presión diferencial y un cromatógrafo de gases. Puede probar y analizar la permeabilidad al gas de varios gases de un solo componente y gases mixtos, y puede calcular con precisión la permeabilidad, el coeficiente de permeabilidad y otros parámetros de cada gas componente. El gas de prueba tiene una amplia gama de tipos y alta precisión, y es adecuado para pruebas de permeación de gas en los campos de pruebas de permeabilidad de gas de membrana de intercambio de protones de pilas de combustible, permeación de hidrógeno de materiales de almacenamiento de hidrógeno, densidad de gas de materiales de placas bipolares y gas natural. materiales de almacenamiento. Prueba pprincipio Coloque la muestra procesada entre la cámara de alta presión y la cámara de baja presión, y la cámara de baja presión se conecta al cromatógrafo de gases a través de un bucle cuantitativo. A la temperatura de prueba establecida, use una bomba de vacío para evacuar el sistema de gas y luego agregue una cierta presión de gas de prueba a la cámara superior para formar una diferencia de presión constante entre las cámaras superior e inferior. Bajo la acción del gradiente de presión, el gas penetra desde la cámara de alta presión a la cámara de baja presión a través de la película. El sistema inyecta el gas que penetra en la cámara de baja presión en la columna de cromatografía de gases y lo separa en varios componentes, y calcula la permeabilidad al gas, el coeficiente de permeabilidad al gas y otros parámetros de rendimiento de la barrera de cada componente. Sestándar GB/T 20042.3ï¼GB/T 20042.6-2011ï¼GB/T 1038.1-2022ï¼ISO 15105-1 Especificación Artículo Parámetros técnicos Rango de prueba 2,0×10-12~3,0×10-7 mol/(m2·s.Pa) Sistema de detección Cromatografía de gases (GC), detector TCD Gas de prueba Gases como hidrógeno, oxígeno, nitrógeno, dióxido de carbono, monóxido de carbono, metano, etc., de un solo componente o de componentes mixtos Presión de gas 0~300kPa Rango de control de temperatura del módulo de permeación 15~60°C Precisión del control de temperatura ±0,1 °C Área de permeación 50,24 cm2 Tamaño de muestra Φ110 mm Espesor de la muestra ≤2mm Cantidad de muestra 1 pieza Fuente de alimentación CA 220 Vï¼50 Hz Funciones Tecnología avanzada de análisis de cromatografía de gases El instrumento está equipado con un módulo avanzado de análisis de cromatografía de gases y un nuevo sistema de control de temperatura por microcomputadora, que puede lograr un aumento de temperatura del programa de 16 pasos con alta precisión de control de temperatura; Adopta un modo de trabajo paralelo multiprocesador y puede equiparse con una variedad de detectores de alto rendimiento. El instrumento es estable y confiable, está equipado con una pantalla táctil LCD en color de 7 pulgadas y una estación de trabajo dedicada, que es conveniente de operar y fácil de procesar datos. Control de precisión completamente automático de la temperatura de prueba del módulo de permeación El módulo de permeación utiliza chips de refrigeración semiconductores para controlar automáticamente la temperatura en ambas direcciones, con mayor precisión de control de temperatura, hasta 0,1°C. Puede probar la permeabilidad de un solo gas y de una mezcla de gases Puede medir la permeabilidad de un solo gas y la permeabilidad de diferentes gases mezclados al mismo tiempo, y tiene una amplia gama de usos. Además de su aplicación en la industria tradicional del embalaje, tiene amplias perspectivas de aplicación en nuevos campos energéticos como la energía del hidrógeno. Sistema operativo inteligente, certificación global Sistema operativo inteligente de desarrollo propio, gráficos modulares, configuración flexible de los parámetros del proceso de prueba y operación intuitiva y conveniente. Diseñado de acuerdo con el Apéndice GMP "Sistema computarizado", tiene una función de seguimiento de auditoría y configuraciones de autoridad de usuario de múltiples niveles, que pueden satisfacer las necesidades de la industria farmacéutica en materia de trazabilidad de datos. Los informes de prueba personalizados se configuran bajo demanda, lo que admite la salida de datos en múltiples formatos, firmas electrónicas y envío en línea de informes de auditoría. Plataforma IoT inteligente de laboratorio El instrumento se puede conectar a la plataforma IoT para lograr la gestión de la red digital. La autorización remota para iniciar sesión en la plataforma IoT puede lograr funciones como la gestión de datos experimentales, el diagnóstico remoto y la resolución de problemas. Los clientes pueden descargar la información del instrumento, los documentos y los videos de operación requeridos en la plataforma.

Introducción El probador de detección de fugas por descomposición del vacío con métodos de doble presión AUTO GBM-L2 adopta el principio de prueba del método de caída del vacío/caída de presión para detectar microfugas en el embalaje terminado. Se puede aplicar a sistemas de envasado compuestos por viales, ampollas, detección de fugas de agujas precargadas, frascos de gotas para los ojos, frascos de HDPE, frascos/bolsas de infusión y otros envases farmacéuticos, envases de alimentos y envases de la industria química. Principio de prueba El host está conectado a una cámara de prueba sellada personalizada según la muestra. Al realizar la prueba del método de caída del vacío, el instrumento evacua la cámara de prueba y se forma una diferencia de presión dentro y fuera de la muestra. Bajo la acción de la presión, el gas/líquido de la muestra ingresa a la cámara de prueba a través del orificio de fuga. El motor principal utiliza el sensor de presión absoluta y el sensor de presión diferencial para monitorear el cambio de presión en la cámara y juzgar si la muestra tiene fugas. Al realizar la prueba del método de caída de presión, el instrumento llena la cámara de prueba con una presión de aire predeterminada y el gas en la cámara de prueba ingresa a la muestra a través del orificio de fuga. El host utiliza sensores de presión absoluta y sensores de presión diferencial para monitorear los cambios de presión en la cámara y determinar si la muestra tiene fugas. Estándar ASTM F2338-2009(2013), YY-T 0681.18-2020, USP

El probador de impacto de péndulo GBD-B prueba la resistencia al impacto de varias películas, láminas metálicas, etc., ampliamente utilizado en empresas industriales y mineras, laboratorios, investigación científica, enseñanza, agencias de inspección, etc.

Analytical Balance: Precision Weighing Instrument for Laboratory Analysis Product Introduction This analytical balance is designed for precision measurement and analysis in industrial and mining enterprises, scientific research institutions, universities and laboratories. Technical Parameters Item Specifications Actual Readability 0.0001g Maximum Capacity 200g Repeatability Standard Deviation ≤±0.0001g Linearity ≤ ±0.0002g Calibration Weight Value 200g Calibration Type External Automatic Calibration Overall Dimension 365×223×338mm Packing Size 500×310×450mm Pan Size Φ90mm Effective Volume of Windshield 150×165×200mm Net Weight 5.5KG Gross Weight 7.5KG Product Features Large backlit LCD display with high-sensitivity touch keys for simple operation. Built-in underhook for density measurement, overload protection weighing pan. Airflow windshield under the pan to improve sealing and ensure reliable test data. Display protective cover for dust and scratch resistance, extending service life. Glass door transport lock, four-sided transparent glass windshield with aluminum alloy back plate. Omni-directional sensor protection, protecting the sensor from external force damage in six directions. Full aluminum base to suppress low-frequency vibration and stabilize the instrument body. Overload protection weighing pan with pan locking structure to prevent overload and protect sensor. Get Quotation

Descripción del producto El comprobador de permeabilidad al aire para separadores de baterías N600E está diseñado y desarrollado de acuerdo con normas como la GB/T 36363-2018. Adoptando el método de presión diferencial como principio de prueba, se utiliza profesionalmente para comprobar la permeabilidad al aire de separadores de baterías, películas transpirables y materiales poliméricos relacionados. Principio de prueba En un entorno con temperatura, humedad y presión normal controladas, el probador mide el tiempo necesario para que 100 mL de aire pasen a través de un separador de 6,45 cm² bajo una presión aplicada de 1,21 kPa. Estándares ejecutados GB/T 36363-2018, ISO 5636-5:2003, TAPPI T460 Parámetros técnicos Artículo Parámetros técnicos Campo de pruebas 60~12000 s/100 ml Resolución 0,1 s/100 ml Rango de presión 0~5 kPa Resolución de presión 0,001 kPa Área de prueba 6,45 cm² Tamaño de la muestra >50 mm × 50 mm Dimensiones del instrumento 450 mm × 400 mm × 300 mm Fuerza 100 vatios Fuente de alimentación 110~250 VCA, 50~60 Hz Características del producto • La presión diferencial del instrumento es ajustable dentro del rango de 0 ~ 5 kPa, con una precisión de 0,001 kPa, cumpliendo completamente con los requisitos de presión de prueba de diferentes métodos;• Admite visualización de múltiples unidades (s/100 ml y μm/(Pa·s));• El rango de prueba se puede personalizar de acuerdo con los diferentes requisitos de la muestra;• Excelente hermeticidad;• Ajuste de presión arbitrario, funcionamiento completamente automático y medición y cálculo automáticos de resultados;• Equipado con una pantalla táctil a color, no requiere computadora externa, lo que permite la observación en tiempo real de la permeabilidad del aire de la muestra;• Microimpresora incorporada para la impresión en tiempo real de informes de prueba;• El software de la computadora superior está diseñado de acuerdo con el nuevo Apéndice GMP "Sistemas informatizados", admitiendo funciones como gestión de permisos jerárquicos, registro de auditoría y firma electrónica (opcional).