Caldera esterilizada a presión invertida ZM-100

Vertical Counter‑Pressure Retort LS‑35L/50L/75L/100L | Dual‑Mode Sterilization for Food Packaging Aseptic Testing LS‑series Vertical Counter‑Pressure Retort for Food Packaging Sterilization & Laboratory Aseptic Validation Product Introduction Reliable dual‑mode counter‑pressure sterilizer tailored for food packaging quality control & lab aseptic evaluation. The vertical counter‑pressure retort is a medium‑small‑size mechanically program‑controlled counter‑pressure sterilization equipment. The sterilizer adopts electric heating mode. Water is directly injected into the sterilizing chamber and heated to generate high‑pressure steam required for sterilization to disinfect articles. After sterilization is completed, external compressed air and water pressure are applied for rapid cooling within 3 minutes, cooling internal articles down to 30‑40℃. Equipped with program control, it supports two operation modes: boiling disinfection and pressure sterilization with rapid cooling. Boiling temperature can be set ≤100℃. The rapid‑cooling pressure sterilization temperature is pre‑selectable within 101℃‑135℃. It is integrated with heater overload protection and buzzer alarm upon sterilization completion. Featuring simple operation and high safety reliability. This unit is suitable for disinfection and sterilization of food packaging, utensils and instruments. It is an ideal device especially for aseptic tests in food research institutions. Working Principle Dual‑sterilization logic enables boiling disinfection & high‑pressure counter‑pressure sterilization, simulating real‑world thermal processing conditions for flexible packaging samples. This equipment is designed with two disinfection & sterilization principles to deliver dual‑function performance for customers. The heater directly heats water to produce pressurized steam. The pressurized steam acts on microorganisms on samples and destroys their structures to realize sterilization. When rapid‑cooling sterilization program starts, 6 liters of tap water is first injected into the chamber. After around 25‑minute heating process, it enters sterilization holding stage with sterilization duration of 35‑40 minutes. When sterilization finishes, 0.24 MPa compressed air and tap‑water pressure are manually fed into the chamber, then half‑open the drain valve to discharge water and implement counter‑pressure cooling for flexible packages and other specimens. Rapid cooling lasts for 3 minutes. Manually cut‑off compressed air and tap‑water supply, and internal articles can be cooled down to 30‑40℃. Core Advantages Dual‑mode operation: boiling disinfection & counter‑pressure pressure sterilization Ultra‑fast 3‑minute counter‑pressure cooling to avoid flexible pouch deformation Heater overload protection & buzzer alarm when sterilization cycle completes Multiple chamber volume options:35L‑50L‑75L‑100L for different test throughput Mechanical program control, easy operation for laboratory staff Technical Parameters Item Specifications Max Working Pressure 0.22 MPa (30 Psi) Max Working Temperature 135℃ Sterilization Temperature Selection 101‑135℃ Boiling Temperature Selection ≤100℃ Timer Range 1‑60 min Effective Chamber Volume 35L, 50L, 75L, 100L Power / Power Supply 2.5 KW / AC220V, 50Hz; 3 KW / AC220V, 50Hz; 4.5 KW / AC220V, 50Hz Overall Dimension 570×550×970 mm(35L);590×590×1110 mm(50L);650×630×1150 mm(75L);680×650×1220 mm(100L) Gross / Net Weight 56/42 kg(35L); 68/50 kg(50L); 90/70 kg(75L); 105/85 kg(100L) Application Scenarios Widely adopted in food R&D laboratories, packaging manufacturers and quality inspection institutes for sterilization and thermal‑resistance assessment of flexible food packaging materials. Disinfection & sterilization for food flexible packaging, containers and lab utensils Aseptic test and thermal resistance evaluation for food packaging samples Sterilization for laboratory instruments and small‑batch food test specimens Get Custom Solution & Quotation GBPI Packaging Test EquipmentOfficial Website: www.gbpitester.com

La tasa de transmisión de oxígeno (OTR) es la medida de la cantidad de gas oxígeno que pasa a través de una sustancia durante un período determinado. Se lleva a cabo principalmente en materiales no porosos, donde el modo de transporte es la difusión, pero hay un número creciente de aplicaciones en las que la velocidad de transmisión también depende del flujo a través de aberturas de algún tipo.

Descripción del producto El comprobador de permeabilidad al aire para separadores de baterías N600E está diseñado y desarrollado de acuerdo con normas como la GB/T 36363-2018. Adoptando el método de presión diferencial como principio de prueba, se utiliza profesionalmente para comprobar la permeabilidad al aire de separadores de baterías, películas transpirables y materiales poliméricos relacionados. Principio de prueba En un entorno con temperatura, humedad y presión normal controladas, el probador mide el tiempo necesario para que 100 mL de aire pasen a través de un separador de 6,45 cm² bajo una presión aplicada de 1,21 kPa. Estándares ejecutados GB/T 36363-2018, ISO 5636-5:2003, TAPPI T460 Parámetros técnicos Artículo Parámetros técnicos Campo de pruebas 60~12000 s/100 ml Resolución 0,1 s/100 ml Rango de presión 0~5 kPa Resolución de presión 0,001 kPa Área de prueba 6,45 cm² Tamaño de la muestra >50 mm × 50 mm Dimensiones del instrumento 450 mm × 400 mm × 300 mm Fuerza 100 vatios Fuente de alimentación 110~250 VCA, 50~60 Hz Características del producto • La presión diferencial del instrumento es ajustable dentro del rango de 0 ~ 5 kPa, con una precisión de 0,001 kPa, cumpliendo completamente con los requisitos de presión de prueba de diferentes métodos;• Admite visualización de múltiples unidades (s/100 ml y μm/(Pa·s));• El rango de prueba se puede personalizar de acuerdo con los diferentes requisitos de la muestra;• Excelente hermeticidad;• Ajuste de presión arbitrario, funcionamiento completamente automático y medición y cálculo automáticos de resultados;• Equipado con una pantalla táctil a color, no requiere computadora externa, lo que permite la observación en tiempo real de la permeabilidad del aire de la muestra;• Microimpresora incorporada para la impresión en tiempo real de informes de prueba;• El software de la computadora superior está diseñado de acuerdo con el nuevo Apéndice GMP "Sistemas informatizados", admitiendo funciones como gestión de permisos jerárquicos, registro de auditoría y firma electrónica (opcional).

El probador de espesor de recubrimiento al vacío se aplica a varias películas de aluminio al vacío, papel aluminizado y otros materiales de recubrimiento conductores para probar el valor de resistencia, la uniformidad, el espesor, etc.

El probador de resistencia a la presión GBN200Z es un equipo de precisión desarrollado y fabricado por el equipo de investigación y desarrollo de GBPI según los requisitos de GB y otros estándares y la demanda del mercado, que se utiliza profesionalmente para probar el rendimiento de la resistencia a la presión y la resistencia al estallido de varias bolsas de embalaje. Se utiliza en inspección de calidad, pruebas de medicamentos, investigación científica, embalaje, películas, alimentos, productos farmacéuticos, productos químicos diarios y otras industrias.

El analizador de permeabilidad al vapor de agua sirve para probar la tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) de películas o materiales laminados.

La popular máquina de ensayo de tracción electrónica de guía única GBL-H es una máquina de ensayo de propiedades mecánicas desarrollada y fabricada por el equipo de I+D de Guangzhou Biaoji basándose en GB, JIS, ASTM y otros requisitos estándar y demandas del mercado. El instrumento adopta sensores de alta precisión y la precisión de la medición de fuerza está dentro de ±1 %FS; soporte de software profesional, operación completamente automática, equipado con pantalla de cristal líquido, visualización en tiempo real de los datos de la curva de prueba y consulta del informe de prueba, pruebas convenientes y rápidas; Elija integrado o externo, con protección de límite perfecta, protección contra sobrecarga, parada de emergencia y otras funciones de protección de seguridad.

La máquina de prueba de tracción digital electrónica GBL-L se aplica para probar la resistencia a la tracción, la resistencia al pelado, la resistencia al termosellado y la resistencia al desgarro de películas plásticas, películas compuestas, cintas, materiales de embalaje blandos, láminas de caucho, papel, telas no tejidas y otros materiales de embalaje. , ampliamente utilizado en industrias de membranas, embalajes, productos farmacéuticos, industrias alimentarias, agencias de inspección, institutos de investigación, universidades, etc.

Probador de fugas electrónico se aplica para probar la calidad del sellado hermético y el rendimiento de bolsas de embalaje, botellas, latas, etc., utilizados en industrias de alimentos, bebidas, productos farmacéuticos, cuidado personal, etc.

Analizador de permeabilidad al vapor de agua: AUTO W809 está diseñado y fabricado de acuerdo con las normas ASTM E96, GB/T 1037 y proporciona una amplia gama de pruebas de tasa de transmisión de vapor de agua de alta eficiencia para materiales de barrera de vapor de agua bajos, medios y altos con el principio del método gravimétrico.

Descripción del producto El Probador de permeabilidad al aire para papel y cartón N600P está desarrollado a medida para alinearse con estándares como GB/T 458-2008 e ISO 5636. Adopta la método de presión diferencial como su principio de prueba central e integra de manera innovadora tres enfoques de prueba comunes en la industria (Gurley, Schopper y Bendtsen) en un solo dispositivo. Este comprobador es aplicable a la detección de la permeabilidad al aire de diversos materiales de papel y cartón, y puede medir indicadores clave que incluyen: permeabilidad al aire del material, resistencia del aire, tasa de transmisión de gas y volumen total de transmisión de gas. Principio de prueba Método Gurley Bajo una presión diferencial constante de 1,23 kPa, mida el tiempo necesario para que 100 mL de gas pasen a través de la muestra. Método Schopper Seleccione una duración de prueba adecuada bajo una presión diferencial constante (1,00 kPa ± 0,01 kPa o 2,50 ± 0,01 kPa) y calcule el caudal de gas a través de la muestra midiendo el volumen de gas. Método Bendtsen Después de sujetar la muestra durante 5 segundos bajo una presión diferencial constante de 1,47 kPa, pruebe el caudal de gas a través de la superficie de la muestra. Estándares ejecutados GB/T 458-2008, SJ/T 10171-2016, ISO 5636-5:2003, ISO 5636-2:1984, ISO 5636-3:2013, TAPPI T460 Parámetros técnicos Artículo Parámetros técnicos Campo de pruebas 0,1~10 μm/(Pa·s) Resolución 0,001 μm/(Pa·s) Rango de presión diferencial 0~5 kPa Resolución de presión 0,001 kPa Área de prueba 6,42 cm² o 10,0 cm² Tamaño de la muestra >50 mm × 50 mm Dimensiones del instrumento (L×An×Al) 450 mm × 400 mm × 300 mm Fuerza 100 vatios Fuente de alimentación 110~250 VCA, 50~60 Hz