Caldera esterilizada a presión invertida ZM-100

Vertical Counter‑Pressure Retort LS‑35L/50L/75L/100L | Dual‑Mode Sterilization for Food Packaging Aseptic Testing LS‑series Vertical Counter‑Pressure Retort for Food Packaging Sterilization & Laboratory Aseptic Validation Product Introduction Reliable dual‑mode counter‑pressure sterilizer tailored for food packaging quality control & lab aseptic evaluation. The vertical counter‑pressure retort is a medium‑small‑size mechanically program‑controlled counter‑pressure sterilization equipment. The sterilizer adopts electric heating mode. Water is directly injected into the sterilizing chamber and heated to generate high‑pressure steam required for sterilization to disinfect articles. After sterilization is completed, external compressed air and water pressure are applied for rapid cooling within 3 minutes, cooling internal articles down to 30‑40℃. Equipped with program control, it supports two operation modes: boiling disinfection and pressure sterilization with rapid cooling. Boiling temperature can be set ≤100℃. The rapid‑cooling pressure sterilization temperature is pre‑selectable within 101℃‑135℃. It is integrated with heater overload protection and buzzer alarm upon sterilization completion. Featuring simple operation and high safety reliability. This unit is suitable for disinfection and sterilization of food packaging, utensils and instruments. It is an ideal device especially for aseptic tests in food research institutions. Working Principle Dual‑sterilization logic enables boiling disinfection & high‑pressure counter‑pressure sterilization, simulating real‑world thermal processing conditions for flexible packaging samples. This equipment is designed with two disinfection & sterilization principles to deliver dual‑function performance for customers. The heater directly heats water to produce pressurized steam. The pressurized steam acts on microorganisms on samples and destroys their structures to realize sterilization. When rapid‑cooling sterilization program starts, 6 liters of tap water is first injected into the chamber. After around 25‑minute heating process, it enters sterilization holding stage with sterilization duration of 35‑40 minutes. When sterilization finishes, 0.24 MPa compressed air and tap‑water pressure are manually fed into the chamber, then half‑open the drain valve to discharge water and implement counter‑pressure cooling for flexible packages and other specimens. Rapid cooling lasts for 3 minutes. Manually cut‑off compressed air and tap‑water supply, and internal articles can be cooled down to 30‑40℃. Core Advantages Dual‑mode operation: boiling disinfection & counter‑pressure pressure sterilization Ultra‑fast 3‑minute counter‑pressure cooling to avoid flexible pouch deformation Heater overload protection & buzzer alarm when sterilization cycle completes Multiple chamber volume options:35L‑50L‑75L‑100L for different test throughput Mechanical program control, easy operation for laboratory staff Technical Parameters Item Specifications Max Working Pressure 0.22 MPa (30 Psi) Max Working Temperature 135℃ Sterilization Temperature Selection 101‑135℃ Boiling Temperature Selection ≤100℃ Timer Range 1‑60 min Effective Chamber Volume 35L, 50L, 75L, 100L Power / Power Supply 2.5 KW / AC220V, 50Hz; 3 KW / AC220V, 50Hz; 4.5 KW / AC220V, 50Hz Overall Dimension 570×550×970 mm(35L);590×590×1110 mm(50L);650×630×1150 mm(75L);680×650×1220 mm(100L) Gross / Net Weight 56/42 kg(35L); 68/50 kg(50L); 90/70 kg(75L); 105/85 kg(100L) Application Scenarios Widely adopted in food R&D laboratories, packaging manufacturers and quality inspection institutes for sterilization and thermal‑resistance assessment of flexible food packaging materials. Disinfection & sterilization for food flexible packaging, containers and lab utensils Aseptic test and thermal resistance evaluation for food packaging samples Sterilization for laboratory instruments and small‑batch food test specimens Get Custom Solution & Quotation GBPI Packaging Test EquipmentOfficial Website: www.gbpitester.com

Descripción general del producto El comprobador de presión y rotura de precisión GBN200G es un instrumento de alta precisión desarrollado y fabricado por el equipo de I+D de Guangzhou Standard International, cumpliendo con los requisitos de la norma GB y las demandas del mercado. Está diseñado específicamente para comprobar la resistencia a la presión y la resistencia a la rotura de diversas bolsas de embalaje. Este instrumento es una solución de prueba ideal para industrias como la inspección de calidad, las pruebas farmacéuticas, la investigación científica, el envasado, el cine, la alimentación, los productos farmacéuticos y los productos químicos de uso diario.

El probador de resistencia al plegado prueba principalmente la resistencia al plegado en papel, cartón y otros materiales escamosos, pero con un espesor inferior a 1,25 mm. Sus principales índices técnicos y parámetros de rendimiento están de acuerdo con las normas nacionales relacionadas.

El espesor del material de la película, una característica importante del material de embalaje, varía y es fundamental para otras propiedades como la permeabilidad, la resistencia a la tracción, la resistencia al impacto, etc.

Esta máquina selladora/llenadora/taponadora (máquina empacadora/maquinaria empacadora) es aplicable para jugo de fruta/sal/gel desinfectante/cuidado de la piel/azúcar en polvo/salsa de tomate/ketchup/detergentes, embalaje de jabón en forma de bolsa con boquilla superior/esquinera o superior/ bolsa vertical con pico de esquina, bolsas con sellado de 3 lados y doypacks.

El probador de torque automático HP-D1 HP-D1 es una innovación para probar el torque de la tapa para detectar el rendimiento de sellado de contenedores de embalaje, como botellas de plástico, cajas de líquidos, latas, etc.

Introducción El probador de detección de fugas por descomposición del vacío con métodos de doble presión AUTO GBM-L2 adopta el principio de prueba del método de caída del vacío/caída de presión para detectar microfugas en el embalaje terminado. Se puede aplicar a sistemas de envasado compuestos por viales, ampollas, detección de fugas de agujas precargadas, frascos de gotas para los ojos, frascos de HDPE, frascos/bolsas de infusión y otros envases farmacéuticos, envases de alimentos y envases de la industria química. Principio de prueba El host está conectado a una cámara de prueba sellada personalizada según la muestra. Al realizar la prueba del método de caída del vacío, el instrumento evacua la cámara de prueba y se forma una diferencia de presión dentro y fuera de la muestra. Bajo la acción de la presión, el gas/líquido de la muestra ingresa a la cámara de prueba a través del orificio de fuga. El motor principal utiliza el sensor de presión absoluta y el sensor de presión diferencial para monitorear el cambio de presión en la cámara y juzgar si la muestra tiene fugas. Al realizar la prueba del método de caída de presión, el instrumento llena la cámara de prueba con una presión de aire predeterminada y el gas en la cámara de prueba ingresa a la muestra a través del orificio de fuga. El host utiliza sensores de presión absoluta y sensores de presión diferencial para monitorear los cambios de presión en la cámara y determinar si la muestra tiene fugas. Estándar ASTM F2338-2009(2013), YY-T 0681.18-2020, USP

Para probar la resistencia a la tracción, la resistencia al pelado, la resistencia al termosellado y la resistencia al desgarro de películas plásticas, películas compuestas, cintas, materiales de embalaje blandos, láminas de caucho, papel, telas no tejidas y otros materiales de embalaje, ampliamente utilizados en industrias de membranas y embalajes. , productos farmacéuticos, alimentos, agencia de inspección, instituto de investigación, universidad, etc.

El probador de adherencia en caliente GBR sirve para probar la resistencia de adherencia de las películas de embalaje después de sellarlas térmicamente con diferentes temperaturas, presiones y tiempos. Probar la resistencia a la adherencia de las películas de embalaje después de termoselladas con diferentes temperaturas, presiones y tiempos. Simula el uso de bolsa de embalaje y realiza experimentos de impacto por parte del hot tack. 

Introducción Basado en el principio de prueba del método de presión diferencial, el N530 está diseñado con referencia al estándar GB/T 1038 y se utiliza para probar la tasa (cantidad) de transmisión de gas de materiales de película o lámina.

Para desinfección de grandes espacios. Equipo de esterilización y desinfección en aerosol extraíble, control manual y automático, sincronización y pulverización cuantitativa, volumen de pulverización ajustable Adecuado para hospitales, campus, estaciones, aeropuertos y otros lugares públicos grandes. Bajo la acción del aire comprimido, la solución medicinal sale de la boquilla para formar iones de aerosol de 2 a 10 μm, que se integran rápida y completamente en el aire ambiente; mata los microorganismos patógenos en el aire y realiza una gama completa de desinfección del espacio ambiental sin espacios muertos. Ambiente estéril. Los objetos esterilizados no formarán condensación de rocío ni gotas.