Prueba de velocidad de transmisión de gas para material de embalaje

Una sustancia o material que se ha determinado que tiene un valor de propiedad suficientemente uniforme, como " dispositivo de medición " en la industria de medición analítica.

Introducción del producto La máquina selladora de boquillas de esquina de tipo lineal de doble canal totalmente automática se utiliza profesionalmente para el encapsulado automático y el sellado térmico de boquillas. s y bolsas. Es compatible con boquillas de diversos diámetros, longitudes y modelos. Como equipo de automatización preferido para el envasado de bolsas con boquillas en las esquinas, es Ampliamente utilizado en el envasado de detergentes para ropa, bebidas, aceite, aceite comestible, bolsas de agua plegables para exteriores, etc. Se puede personalizar para conectar a la línea de producción de llenado.

1. Combinación perfecta de apariencia hermosa y diseño de estructura ergonómica; 2.Fuentes de luz LED combinadas con larga vida útil y bajo consumo de energía, incluida la luz ultravioleta; 3.Aperturas conmutables: Φ2/4/8 mm, se adaptan a más muestras; 4. Mida con precisión el espectro de reflectancia, la densidad CMYK y el valor de laboratorio de la muestra; 5. Hardware electrónico de alta configuración: pantalla TFT de color verdadero de 3,5 pulgadas, pantalla táctil capacitiva, rejilla cóncava, sensor de imagen CMOS de doble matriz de 256 píxeles, etc.ï¼ 6.Dos ángulos de observador estándar: 2/10, múltiples modos de fuente de luz y sistemas de color; 7.El modo USB se usa ampliamented. 8.Espacio de almacenamiento de gran capacidad, más de 10.000 datos de prueba; 9.Especialmente indicado para control de procesos y control de calidad de plantas de impresión;10. El software para PC tiene una poderosa expansión de funciones.

Analizador de permeabilidad al vapor de agua: AUTO W809 está diseñado y fabricado de acuerdo con las normas ASTM E96, GB/T 1037 y proporciona una amplia gama de pruebas de tasa de transmisión de vapor de agua de alta eficiencia para materiales de barrera de vapor de agua bajos, medios y altos con el principio del método gravimétrico.

La tasa de transmisión de oxígeno (OTR) es la medida de la cantidad de gas oxígeno que pasa a través de una sustancia durante un período determinado. Se lleva a cabo principalmente en materiales no porosos, donde el modo de transporte es la difusión, pero hay un número creciente de aplicaciones en las que la velocidad de transmisión también depende del flujo a través de aberturas de algún tipo.

Introducción del producto La selladora automática de boquillas rotativas de tres estaciones está especialmente diseñada para el enfundado y termosellado automático de pajitas y bolsas. Es compatible con pajitas de diversos calibres, longitudes y modelos, y es el equipo automatizado preferido para bolsas verticales con boquilla en envases de bebidas, gelatinas bebibles, condimentos y productos químicos de uso diario (detergente para ropa, productos para el cuidado de la piel, etc.). Puede personalizarse para integrarse con líneas de producción de llenado.

Introducción del producto La selladora térmica de tapas GBB-A3 puede determinar con precisión los parámetros de rendimiento del sellado térmico (como la temperatura, el tiempo y la presión) para tapas utilizadas en envases de alimentos y productos farmacéuticos, como envases de gelatina, yogur, cápsulas de café, cubos de fideos instantáneos, cajas de comida y blísteres médicos. Dado que el rendimiento del sellado térmico varía según el material, la medición de estos parámetros permite determinar con precisión las condiciones óptimas de sellado. Principio de prueba Instale los accesorios adecuados en la plataforma inferior del instrumento y coloque la muestra sobre ellos. Ajuste la temperatura, el tiempo y la presión de sellado térmico deseados; luego, inicie el instrumento con un solo clic; el accesorio superior descenderá para sellar la muestra. En modo manual, al presionar el pedal una vez, se activa la cuchilla de sellado, y la duración del sellado térmico se determina según el tiempo preestablecido. En modo automático, las cuchillas de sellado superior e inferior realizan el sellado térmico repetidamente de forma automática según el tiempo establecido. Estándares ejecutivos QB/T 2358-1998, ASTM F 2029, YBB00122003-2015 Parámetros técnicos Artículo Especificación Rango de temperatura Temperatura ambiente ～ 250℃ Precisión del control de temperatura ±1℃ Tiempo de sellado térmico 0,1 s ～ 99,99 h Presión de sellado térmico (0~1) MPa Modos de operación Automático y manual Fuente de aire Aire comprimido Dimensiones 730 (largo) mm × 400 (ancho) mm × 535 (alto) mm Peso 45 kilos Fuerza 1200 vatios Fuente de alimentación CA 220 V, 50 Hz Características del producto Diseño de carga extraíble La paleta inferior presenta una estructura de apilamiento de doble capa, lo que permite una carga extraíble que mantiene a los operadores alejados de la cuchilla de sellado superior, lo que garantiza comodidad y seguridad. Sensor de temperatura de alta precisión Equipado con un sensor de temperatura de alta precisión y un algoritmo PID para el control de la temperatura, logrando una precisión de ±1℃, con una estabilidad ultra alta y tasas de fallas extremadamente bajas. Opciones de prueba flexibles Cambie libremente entre pruebas manuales y automáticas. El modo automático ahorra tiempo gracias a un sellado térmico totalmente automatizado y repetible. El modo manual incluye un pedal compatible: al presionarlo una vez, se activa la cuchilla de sellado, lo que garantiza un funcionamiento seguro y sencillo. Sistema de accionamiento neumático avanzado Compuesto por un manómetro, una válvula reguladora de presión y un cilindro, el sistema utiliza aire comprimido. La presión se ajusta mediante la válvula para bloquear con precisión la presión de aire, lo que permite una sujeción neumática del sellado térmico para un funcionamiento eficiente. Amplios servicios de personalización Se pueden fabricar accesorios fijos personalizados según muestras y los accesorios son intercambiables según el tamaño de la copa. El cuchillo de sellado se puede actualizar con funcionalidad antiadherente para una mejor experiencia del usuario, lo que facilita la determinación de las condiciones óptimas de sellado térmico. Hay personalizaciones disponibles para la forma, el tamaño y la suavidad de la superficie de sellado para satisfacer diversas necesidades de investigación.

El probador de resistencia al plegado prueba principalmente la resistencia al plegado en papel, cartón y otros materiales escamosos, pero con un espesor inferior a 1,25 mm. Sus principales índices técnicos y parámetros de rendimiento están de acuerdo con las normas nacionales relacionadas.

Introducción del producto El analizador de gas del espacio de cabeza adopta el método de detección de pinchazos destructivos y está equipado con sensores de oxígeno de alta precisión y sensores de dióxido de carbono para detectar con precisión el contenido de O2 y CO2 de envases huecos como bolsas, botellas, latas, etc. El contenido del gas del espacio libre en el embalaje puede emitir un juicio razonable sobre la calidad del producto, la validez de la predicción de la vida útil y la racionalidad del diseño del embalaje. Al mismo tiempo, también se puede utilizar como medio para realizar pruebas de estanqueidad del embalaje. Es una mejor opción para envases de preservación en atmósfera modificada (MAP, CAP), frascos de infusión grandes (bolsas), oxígeno residual en el espacio superior de agujas precargadas, detección de oxígeno residual en viales y resultados de detección de oxígeno residual para diversos alimentos y medicamentos. . Hoy en día, el analizador de gases de espacio de cabeza se ha convertido en un método importante para verificar la calidad del diseño del empaque y uno de los métodos importantes para verificar la vida útil del producto. Nuestro analizador de gases de espacio de cabeza GB-DK puede detectar rápidamente O2 en líneas de producción, almacenes, laboratorios y otras ocasiones. Y contenido de CO2 para guiar la producción.   Principio de prueba El gas de la muestra ingresa al sensor mediante una bomba de vacío. El sensor emite señales de corriente y voltaje de la concentración de O2 y CO2 (opcional) en el gas de la muestra en tiempo real. El instrumento calcula el contenido de O2 y CO2 en el gas obteniendo las señales de corriente y voltaje emitidas por el sensor. Después de alcanzar las condiciones finales del experimento, la prueba se detiene y el instrumento registra la concentración de O2 y CO2 en el gas medido en la muestra.   Parámetro técnico Artículo _ _ Parámetro Gas a medir O2 (configuración estándar) CO2 (opcional) Principio de medición Óptica de fluorescencia absorción infrarroja Rango de medicion 0% ~ 2 5 % 0%~100% Precisión de la medición ±0,2% ±2% Tamaño de la muestra ≥5 ml (presión atmosférica estándar) ≥ 20 ml (presión atmosférica estándar) Dimensiones 350 mm (largo) × 330 mm (ancho) × 200 mm (alto ) Fuente de alimentación 220 VCA ± 10 % 50 Hz/120 VCA ± 10 % 60 Hz Peso neto 5 kilos    Características 1.Utilizando sensores de alta precisión, alta precisión, buena estabilidad, funcionamiento a largo plazo, larga vida útil. Función de protección automática de rango excesivo para evitar daños a sensores importantes cuando falla el instrumento. 2.La funda de seguridad para aguja/sonda se utiliza para garantizar pruebas seguras y un muestreo rápido. 3.Se pueden detectar oxígeno y dióxido de carbono al mismo tiempo, y se puede seleccionar gas dióxido de carbono para su análisis según las diferentes necesidades del usuario. El volumen de muestra es de al menos 3 ml . 4.Sistema operativo incorporado, el sistema está equipado con un sistema de control ARM para controlar el host a través de una pantalla táctil (el equipo de prueba y el software de control se combinan en uno); al mismo tiempo, el sistema se puede ampliar, como conectarse al sistema LIMS del laboratorio. 5.El software está diseñado de acuerdo con los requisitos del sistema computarizado en la nueva versión del apéndice GMP, y los usuarios se dividen en múltiples niveles, como operadores y administradores (como administradores, operadores, observadores, etc., pero no limitados a estos niveles). 6. Tiene la función de seguimiento de auditoría, que puede realizar el seguimiento de auditoría del sistema, la operación del proyecto y el método para garantizar la seguridad e integridad de los datos de prueba. 7.Personalice el informe de prueba, configure el módulo de informe que debe mostrarse y genere el informe en modo PDF. La microimpresora puede imprimir informes de prueba en tiempo real.

Solicitud Se utiliza para análisis y transmisión de color precisos; se utiliza para la medición precisa del color y el control de calidad en electrónica plástica, tintas de pintura, impresión de textiles y prendas de vestir, impresión, cerámica, etc.; se puede utilizar para medir muestras de fluorescencia.

Introducción El probador de detección de fugas por descomposición del vacío con métodos de doble presión AUTO GBM-L2 adopta el principio de prueba del método de caída del vacío/caída de presión para detectar microfugas en el embalaje terminado. Se puede aplicar a sistemas de envasado compuestos por viales, ampollas, detección de fugas de agujas precargadas, frascos de gotas para los ojos, frascos de HDPE, frascos/bolsas de infusión y otros envases farmacéuticos, envases de alimentos y envases de la industria química. Principio de prueba El host está conectado a una cámara de prueba sellada personalizada según la muestra. Al realizar la prueba del método de caída del vacío, el instrumento evacua la cámara de prueba y se forma una diferencia de presión dentro y fuera de la muestra. Bajo la acción de la presión, el gas/líquido de la muestra ingresa a la cámara de prueba a través del orificio de fuga. El motor principal utiliza el sensor de presión absoluta y el sensor de presión diferencial para monitorear el cambio de presión en la cámara y juzgar si la muestra tiene fugas. Al realizar la prueba del método de caída de presión, el instrumento llena la cámara de prueba con una presión de aire predeterminada y el gas en la cámara de prueba ingresa a la muestra a través del orificio de fuga. El host utiliza sensores de presión absoluta y sensores de presión diferencial para monitorear los cambios de presión en la cámara y determinar si la muestra tiene fugas. Estándar ASTM F2338-2009(2013), YY-T 0681.18-2020, USP