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Prueba de velocidad de transmisión de gas para material de embalaje

Medición de la tasa de transmisión de gas de películas de barrera de gas ampliamente utilizadas como embalaje para alimentos, bebidas y productos médicos o sellado de dispositivos electrónicos.

  • Marca:

    GBPI
  • Artículo No.:

    CO2 Gas Permeability
  • Origen del producto:

    Guangzhou China
  • Puerto de embarque:

    Huangpu Guangzhou
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Detalle del producto


La tasa de transmisión de dióxido de carbono (COTR) es la medida de la cantidad de gas dióxido de carbono que pasa a través de una sustancia durante un período determinado. Se lleva a cabo principalmente en materiales no porosos, donde el modo de transporte es la difusión, pero hay un número creciente de aplicaciones en las que la velocidad de transmisión también depende del flujo a través de aberturas de algún tipo.



Básicamente, la cantidad de permeabilidad, difusividad y solubilidad del CO2 a través de los polímeros se vio afectada por la temperatura, la presión y el espesor de la película. la cantidad de permeabilidad y solubilidad disminuyó al aumentar el espesor de la película, pero aumentó la difusividad. Sin embargo, al aumentar la temperatura, aumentaron la permeabilidad, la solubilidad y la difusividad.



¿Y cómo probar la tasa de transmisión de CO2 de su película barrera de embalaje? El probador de permeabilidad al gas GBPI N500 y N530 puede ayudarle a medir la tasa de transmisión de CO2 del material de embalaje.


El estándar de prueba cumple con el estándar ASTM inferior



ASTM D1434: Método de prueba estándar para determinar las características de permeabilidad al gas de películas y láminas plásticas

ASTM F1115: método de prueba estándar para determinar la pérdida de dióxido de carbono en envases de bebidas

ASTM F2476: Método de prueba para la determinación de la tasa de transmisión de gas dióxido de carbono (Co 2TR) a través de materiales de barrera utilizando un detector de infrarrojos




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Medidas de seguridad para la sección eléctrica: advierte y corta la electricidad automáticamente después de probar la acción de los siguientes dispositivos de protección: a) protección contra sobrecalentamiento en la sala de trabajo b) bloqueo de fase, protección contra fugas c) protección contra sobrecorriente del motor d) oprotección contra sobrepresión/sobrecarga de la máquina de enfriamiento e) protección contra cortocircuito/sobrecarga del calentador, humidificador f) protección del fusible 7.Sección de trabajo de la cámara Sección de condensación del compresor. a.Sistema de enfriamiento: como parte central del sistema de enfriamiento, en este caso adoptamos un conjunto de compresores de Tecumseh de Francia para garantizar los requisitos de enfriamiento en la sala de trabajo. b.Para la tecnología de ajuste y el diseño del sistema de enfriamiento, tomamos una forma de procesamiento eficiente para garantizar el ajuste de la cantidad de enfriamiento y el consumo del sistema de enfriamiento en el funcionamiento normal, para reducir la tasa de fallas a un nivel económico. estatua. c.Evaporador de enfriamiento: se ubica en una capa intermedia en un lado de la cámara que ventila por la fuerza del motor de explosión para intercambiar calor rápidamente. d.Método de enfriamiento del sistema de enfriamiento: enfriamiento por aire forzado Refrigerante de enfriamientoï¼R404a ambientalï¼ Sistema de calefacción a. Método de calentamiento: calentamiento directamente en la cámara; b. Se utiliza un tubo calefactor de acero inoxidable de nivel militar, con calentamiento rápido y estable para evitar cambios rápidos de temperatura en la sala de trabajo. Tiene resistencia a la corrosión, resistencia a altas y bajas temperaturas, sin fugas y otras ventajas. c. Con control de salida SSR (relé sólido), sin ruido, funcionamiento confiable, larga vida útil, conmutación rápida, baja interferencia externa y fácil operación, etc. Sistema de lluvia. consta de boquilla, válvula solenoide, suministro de agua y tubería de conexión. Sistema de iluminación. Consta de lámpara de xenón, cubierta de lámpara, contactor de lámpara y otras piezas de control. La compensación de energía se obtiene ajustando la distancia, la presión y la corriente de las muestras. 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