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Prueba de velocidad de transmisión de gas para material de embalaje

Medición de la tasa de transmisión de gas de películas de barrera de gas ampliamente utilizadas como embalaje para alimentos, bebidas y productos médicos o sellado de dispositivos electrónicos.

  • Marca:

    GBPI
  • Artículo No.:

    CO2 Gas Permeability
  • Origen del producto:

    Guangzhou China
  • Puerto de embarque:

    Huangpu Guangzhou
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Detalle del producto


La tasa de transmisión de dióxido de carbono (COTR) es la medida de la cantidad de gas dióxido de carbono que pasa a través de una sustancia durante un período determinado. Se lleva a cabo principalmente en materiales no porosos, donde el modo de transporte es la difusión, pero hay un número creciente de aplicaciones en las que la velocidad de transmisión también depende del flujo a través de aberturas de algún tipo.



Básicamente, la cantidad de permeabilidad, difusividad y solubilidad del CO2 a través de los polímeros se vio afectada por la temperatura, la presión y el espesor de la película. la cantidad de permeabilidad y solubilidad disminuyó al aumentar el espesor de la película, pero aumentó la difusividad. Sin embargo, al aumentar la temperatura, aumentaron la permeabilidad, la solubilidad y la difusividad.



¿Y cómo probar la tasa de transmisión de CO2 de su película barrera de embalaje? El probador de permeabilidad al gas GBPI N500 y N530 puede ayudarle a medir la tasa de transmisión de CO2 del material de embalaje.


El estándar de prueba cumple con el estándar ASTM inferior



ASTM D1434: Método de prueba estándar para determinar las características de permeabilidad al gas de películas y láminas plásticas

ASTM F1115: método de prueba estándar para determinar la pérdida de dióxido de carbono en envases de bebidas

ASTM F2476: Método de prueba para la determinación de la tasa de transmisión de gas dióxido de carbono (Co 2TR) a través de materiales de barrera utilizando un detector de infrarrojos




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Testing Principle The W416 2.0 Water Vapor Transmission Rate Tester adopts the infrared method principle: 1. Fix the pre-treated sample in the middle of the test chamber, dividing the chamber into a high-humidity chamber and a low-humidity chamber. 2. Compressed air flows through the high-humidity chamber, while dry nitrogen (carrier gas) flows through the low-humidity chamber at a constant flow rate. 3. Due to the humidity gradient, water vapor penetrates from the high-humidity chamber to the low-humidity chamber. 4. The water vapor passing through the sample is carried to the infrared sensor by the flowing dry nitrogen. 5. Parameters such as the sample’s water vapor transmission rate are derived from the electrical signal output by the sensor. Working Principle Diagram of Infrared Method Standards • ISO 15106-2 • ISO 21760-1 • ASTM F1249 • GB/T 26253 • JIS K7129-2 • Chinese Pharmacopoeia 2025 Edition <4010 Determination of Water Vapor Transmission Rate of Pharmaceutical Packaging Materials> • YBB 00092003 Technical Parameters Item Technical Parameter Test Range 0.002 ~ 100 g/(m²·24h) Repeatability The greater value between 0.005 or 2% Resolution 0.0001 g/(m²·24h) Temperature Control Range 15 ~ 45℃ Temperature Control Precision ±0.1℃ Humidity Control Range (5 ~ 90)%RH, 100%RH Humidity Control Precision ±1%RH Test Area 50.24 cm² Sample Size Φ100 mm Sample Thickness ≤ 3 mm Sample Quantity 6 pieces Carrier Gas 99.999% Nitrogen (provided by the user) Carrier Gas Pressure ≥ 0.1 MPa Carrier Gas Flow Rate 5 ~ 100 mL/min Pneumatic Pressure ≥ 0.3 MPa Dimension 1140mm × 600mm × 440mm Weight 55 kg Power 750 W Power Supply AC 220 V, 50 Hz Product Features • Patented Sensor Technology for Efficient and Accurate Testing - The high-precision infrared moisture sensor is jointly developed with top foreign technical teams, featuring ultra-high stability, ultra-low failure rate, high sensitivity, and a resolution of up to 0.0001 g/(m²·24h). - Equipped with a brand-new pneumatic air circuit control system, the automatic fixture locks the sample with one key, ensuring convenient operation and excellent sealing performance. • Full-Automatic Precision Temperature and Humidity Control - Temperature Control: The semiconductor cooling chip realizes bidirectional automatic temperature control with a precision of ±0.1℃. - Humidity Control: Adopts dual-airflow (dry and humid air) humidity control method for stable and high-precision humidity regulation, with an accuracy of ±1%RH. • Wide-Range Testing with High Applicability - The instrument is equipped with 6 independent test chambers, meeting high-throughput testing requirements with high efficiency. - Boasts a wide test range with a lower limit of 0.002 g/(m²·24h), suitable for testing various high, medium and low barrier materials. 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Parámetros técnicos 2.Material de construcción u Lámpara de espectro completo u Sistema de filtro opcional tú Función de pulverización de agua u Control de humedad u Temp. sistema de control en la cámara u Muestra de sujeción fija de forma irregular u Lámpara de arco de xenón importada de EE. UU. u Fácil instalación y operación, rara vez mantenimiento diariomanejo. u La vida útil se profundiza en el nivel de irradiancia, generalmente 1600 horas. Es fácil reemplazar la lámpara, con filtro de larga vida útil para asegurar el espectro necesario. 3.Parámetros técnicos Nº de modelo, nombre del equipo GB-OXD-15P Cámara de prueba de envejecimiento de xenón Tamaños interiores An 500 × P 500 × Al 600 mm Tamaños exteriores W1050×D1050×H1750mm (más o menos) Rango de temperatura 0âï½80â Controlador pantalla táctil programable importada de 7 pulgadas Material de los componentes de la máquina acero inoxidable 304# interior y exterior Soporte de muestra Base de marco de aleación de aluminio Dispositivo de protección disyuntor de corriente residual (RCCB) para controlar la advertencia de sobrecarga del circuito, protección térmica y protección contra escasez de agua. Temp. deflexión ±2â (sin iluminación) Rango de humedad 30ï¼ï½98ï¼D.R. Húmedo. deflexión ±2,5% H.R. (Húmedo.≥75% H.R.); ±3%R.H(Húmedo.≤75%R.H) sin iluminación Fuente de luz Lámpara de arco de xenón de espectro completo importada (vida útil promedio 1600 horas) Tiempo de lluvia 1ï½9999min (ajustable) Periodo de lluvia 1ï½240min, intervaloï¼corteï¼ajustable potencia de la lámpara El período de prueba para temperatura, irradiación, condensación y pulverización puede ser ajustable Lámpara 1,8 KW Rango de longitud de onda 290-800nm potencia de calefacción (más o menos) 4,0 KW humidificación (más o menos) 2,0 KW Irradiancia de luz 1200p/m2 Distancia entre el centro del arco y el portamuestras: 350ï½380mm Velocidad de rotación del portamuestras ≥1r/min  período de pulverización de agua a. tiempo de pulverización: 0ï½99h59min (continuo o ajustable) b. tiempo de parada: 0ï½99h59min, (continuo o ajustable) tiempo de iluminación Control de programación continua disponible temperatura del panel negro 85±3â método de enfriamiento Enfriamiento por viento mecánico; Temperatura ambiente. se recomienda menos de 26â , humedad relativa: ≤85%R.H; húmedo. y temperatura. probado después de 2 horas en estado inactivo. 4.Sistema de control de funcionamiento de temperatura y humedad controlador pantalla táctil programable importada de 7 pulgadas rango de precisión precisión establecida: temp. ±0,1â, húmedo: ±2ï¼R.H, precisión indicada: temp.±0,1â, húmedo.: ±1 ï¼RH temperatura. & húmedo. sensor Resistencia de platino (PT100Ω/MV) temperatura del panel negro temperatura del panel negro de doble metal. termómetro sistema de suministro de agua Suministro de agua de humidificación con control automático, lámpara de arco de xenón con agua de refrigeración cíclica sistema de circulación motor acondicionador de bajo ruido y resistencia al calor, rueda de viento centrífuga de múltiples palas sistema de control consta principalmente de un panel de operación, un controlador central, tipos de interruptores para presionar teclas, una lámpara indicadora de estado, un dispositivo eléctrico de ejecución, etc. 5.Sección de estructura del cuerpo de la máquina La cámara consta de varias secciones: cuerpo de la cámara, sistema de control, sistema de refrigeración, sistema de calefacción, sistema de humidificación, sistema de viento, sistema de lluvia, sistema de iluminación, etc. Cuerpo de la cámara a. Con estructura integrada, la cámara consta de la parte superior izquierda como sala de trabajo, la parte superior derecha como controlador eléctrico que es conveniente de controlar, la parte inferior como grupo de enfriamiento del compresor, dispositivo de rotación del portamuestras, caja de agua de condensación de lámpara de xenón, bomba de agua y otros elementos ejecutivos. dispositivos. b. La pared interior de la cámara adopta material internacional SUS304#. c. Temp. El material aislante es espuma de poliuretano y fibra de vidrio ultrafina, con buena temperatura. resultado de aislamiento, sin escarcha ni condensación en la superficie externa de la cámara. d. Desagüe de agua de condensación situado en el fondo de la cámara e. Cinta selladora de silicona resistente al calor ambiental como material del marco de la puerta. f. Ventana de visualización con película protectora para los ojos en su superficie para proteger los ojos de lesiones causadas por la lámpara de xenón. cuerpo de la cámara externa a. El sello de la puerta adopta la doble capa de caucho de silicona refinado con un efecto de sellado confiable y sin fenómenos de envejecimiento o endurecimiento bajo temperaturas altas o bajas. b. Puerta única (manija integrada); c. Ventana de visualización, dispositivo antihielo y lámpara equipada en la puerta ventana de visualización Tamañoï¼25 cm ancho × 30 cm altoï¼equipado con vidrio hueco antirradiación 6.Sección de control eléctrico de la cámara a. Como parte central de la cámara b. Interruptor de presión de aire como interruptor principal para controlar el circuito principal; c. Medidas de seguridad para la sección eléctrica: advierte y corta la electricidad automáticamente después de probar la acción de los siguientes dispositivos de protección: a) protección contra sobrecalentamiento en la sala de trabajo b) bloqueo de fase, protección contra fugas c) protección contra sobrecorriente del motor d) oprotección contra sobrepresión/sobrecarga de la máquina de enfriamiento e) protección contra cortocircuito/sobrecarga del calentador, humidificador f) protección del fusible 7.Sección de trabajo de la cámara Sección de condensación del compresor. a.Sistema de enfriamiento: como parte central del sistema de enfriamiento, en este caso adoptamos un conjunto de compresores de Tecumseh de Francia para garantizar los requisitos de enfriamiento en la sala de trabajo. b.Para la tecnología de ajuste y el diseño del sistema de enfriamiento, tomamos una forma de procesamiento eficiente para garantizar el ajuste de la cantidad de enfriamiento y el consumo del sistema de enfriamiento en el funcionamiento normal, para reducir la tasa de fallas a un nivel económico. estatua. c.Evaporador de enfriamiento: se ubica en una capa intermedia en un lado de la cámara que ventila por la fuerza del motor de explosión para intercambiar calor rápidamente. d.Método de enfriamiento del sistema de enfriamiento: enfriamiento por aire forzado Refrigerante de enfriamientoï¼R404a ambientalï¼ Sistema de calefacción a. Método de calentamiento: calentamiento directamente en la cámara; b. Se utiliza un tubo calefactor de acero inoxidable de nivel militar, con calentamiento rápido y estable para evitar cambios rápidos de temperatura en la sala de trabajo. Tiene resistencia a la corrosión, resistencia a altas y bajas temperaturas, sin fugas y otras ventajas. c. Con control de salida SSR (relé sólido), sin ruido, funcionamiento confiable, larga vida útil, conmutación rápida, baja interferencia externa y fácil operación, etc. Sistema de lluvia. consta de boquilla, válvula solenoide, suministro de agua y tubería de conexión. Sistema de iluminación. Consta de lámpara de xenón, cubierta de lámpara, contactor de lámpara y otras piezas de control. La compensación de energía se obtiene ajustando la distancia, la presión y la corriente de las muestras. Sistema eólico Se ubica en la capa intermedia en la parte posterior de la cámara, hay calentador, aspas del ventilador, evaporador, sensor de muestras de temperatura PT100, etc. Cuando la máquina de viento está funcionando, el aire ingresa al canal desde la sala de trabajo y se expulsa desde la parte inferior después. enfriado; el aire intercambiado en la sala de trabajo con las muestras se introduce nuevamente en el canal y se mezcla; Después de varias circulaciones, alcanzará la temperatura propuesta y garantizará un alto índice de temperatura. y húmedo en la cámara al mismo tiempo. Sistema de deshumidificación de refrigeración Lleve el compresor de la marca mundial Tecumseh de Francia para mantener la temperatura constante, disminuir la humedad en la sala de trabajo y enfriar la lámpara de xenón. Humidificación Generador de vapor: para generar vapor a partir de agua Control del nivel de agua: controle la entrada de agua mediante una válvula solenoide y el nivel de agua mediante un interruptor de nivel de líquido para proporcionar la señal de suministro de agua y advertencia. Sección de circulación de aire Canal cíclico y máquina bobinadora dentro de la cámara, utiliza la máquina de enfriamiento de alta eficiencia y el sistema de ajuste de energía, intercambio de calor eficiente para alcanzar el objetivo del cambio de temperatura, lo que también mejora el flujo de aire y el intercambio de calor entre el flujo de aire, la calefacción y la humidificación, como resultado. , mejora la uniformidad de la humedad en la sala de trabajo. 8. Archivos adjuntos: manual de operación, tarjeta de garantía 9. Requisitos de funcionamiento de la máquina Temp. 5â~+32â Humedad ≤85% Fuente de alimentación AC220ï¼±10%ï¼V/50HZ 10. 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