info@gbtest.cn
es
en
ru
ar
1. Selección de materias primas En la producción de film plástico se debe seleccionar cuando la materia prima no contenga o contenga una cantidad mínima de aditivos plásticos. Podemos juzgar el contenido de aditivos según la información técnica sobre el grado, rendimiento y uso de la resina. Cuando tengamos que utilizar materias primas que contengan más aditivos, también debemos mezclarlas con aquellas que no tengan aditivos. La razón de esta elección es que en el proceso de formación y colocación del plegado de los aditivos se formará una película de aceite, debilitando así la adherencia de la tinta sobre la película.
2. Modificación de la materia prima 1) modificación de la mezcla: la poliolefina y el rendimiento de impresión de polímeros mezclados para mejorar el rendimiento de impresión es un método convincente recientemente desarrollado. Por ejemplo, el polietileno de alta densidad modificado con resina poliacrílica mejora en gran medida la adhesión de la tinta al polietileno, cuando se mezcla con un 5-20% de éster temprano del ácido polimetacrílico (PMMA), la adhesión mencionada anteriormente aumenta siete veces. Nuevamente, como ocurre con un mayor contenido de cloro en la mezcla de trabajo de polietileno clorado, solo se puede agregar una pequeña cantidad para mejorar significativamente la adhesión del polietileno y el negro aceitoso. Cuando se mezcla con mezclas de CPE-55 al 5 % y la unión de tinta es tres veces mayor que (chun) HDPE. Según otro informe, algunos coadyuvantes de procesamiento de polímeros plásticos (modificadores de reología, etc.), además de mejorar el rendimiento, eliminan la ruptura de la masa fundida, pero también deben mejorar el papel de la adhesión de impresión. Agregar resina de ácido poliacrílico o polipropileno clorado y otras razones para mejorar la imprimibilidad del HDPE se basan en su mala compatibilidad con el HDPE, cuando está en el HDPE como sustrato del sistema de mezcla constituye una fase dispersa y vive en la capa superficial de la película abierta. , obviamente favorece la adhesión con la tinta. (2) modificación de injerto: la modificación de injerto es el uso de radiación y otros métodos para hacer que la poliolefina apunte a la reacción de injerto para hacer que la cadena macromolecular de poliolefina tenga polaridad y así mejorar la humectabilidad del material con la tinta. Como la modificación por injerto de anhídrido maleico o ácido acrílico del polietileno de densidad lineal después de mejorar su imprimibilidad. 3) otros métodos de modificación: tales como poliolefina dopada con una pequeña cantidad de anhídrido maleico o su anhídrido, pero también en mayor medida para mejorar la solidez de la tinta de la película de poliolefina para imprimir.
3. Solidez de la tinta de impresión En el problema de la solidez de la tinta de impresión, la tinta también juega un papel decisivo. Eso sí, para diferentes sustratos conviene utilizar su tinta correspondiente. Por ejemplo, para el celofán se puede utilizar tinta de resina de nitrocelofán; para película de polipropileno se puede utilizar tinta de resina de polipropileno clorada; para la película de polietileno se puede utilizar tinta de resina de poliamida, etc. En la producción de tinta para ajustar la viscosidad y la tasa de evaporación, a menudo se agrega una cierta cantidad de solvente. Aquí se debe prestar atención a dos cuestiones: (1) al agregar solventes, se debe intentar elegir una tensión superficial más baja del solvente, con miras a reducir la tensión superficial de todo el sistema de tinta, mejorando así la humectabilidad del impreso. película. (2) Cuando el contenido de sólidos de trabajo es demasiado alto, el efecto de humectación será correspondientemente bajo, afectando así la solidez de la tinta de impresión. Por el contrario, si se añade demasiado disolvente, se reducirá relativamente la adherencia de la fase de tinta y película de los ingredientes activos y también se producirá una disminución de la solidez. Para resolver la contradicción entre la solidez de la capa de tinta y la tasa de volatilización de la tinta, puede agregar la resina (caucho) correspondiente a la tinta en el diluyente o tinta u otra resina o caucho adhesivo compatible apropiado. Esto también puede mejorar hasta cierto punto la solidez de la capa de tinta. Al mismo tiempo, la tinta colocada durante demasiado tiempo o mezclada con impurezas provocará el deterioro del material de conexión, por lo que debe intentar utilizar tinta nueva o reemplazar oportunamente la tinta deteriorada.
4. Tratamiento de la superficie A partir del análisis del mecanismo de la solidez de la adhesión de la tinta se puede conocer, una modificación adicional de la tinta y la película puede desempeñar un papel en la mejora del efecto de la solidez de la adhesión de la tinta, pero por consideraciones de costo, el método comúnmente utilizado es imprimir el tratamiento de la superficie de la película. Para cloruro de polivinilo, celofán, poliéster, nailon y otras películas, debido a su tensión superficial es grande, generalmente en los requisitos del producto de impresión no son altos cuando se puede imprimir directamente (de hecho, debido al aumento de los requisitos de los clientes en los últimos años, Estos materiales en la impresión del pretratamiento también deben tratarse), mientras que las películas de poliolefina sin tratar con una tensión superficial muy baja, como PE para 31 dinas, PP para 29 dinas, para poder imprimir deben aumentarse a 38 dinas 2 sobre la superficie de la película. Esto requiere un tratamiento superficial de la película. Los métodos de tratamiento de superficies plásticas son el tratamiento con llama, el tratamiento químico, el tratamiento con solventes y el tratamiento corona, pero la película de poliolefina es un método de tratamiento corona ampliamente utilizado. La siguiente película de polietileno como ejemplo para analizar el tratamiento corona para mejorar la solidez de la tinta de los motivos. (1) Debido a la ionización, el oxígeno del aire genera ozono, que oxida la superficie. La cadena molecular de la superficie del polietileno puede generar carbonilo, carboxilo, hidroxilo y otro polo activo P terminal. El nitrógeno del aire también se ioniza en plasma e interactúa con las moléculas de polietileno, generando genes de tipo amina en la cadena molecular del polietileno y puede continuar oxidándose para generar una variedad de compuestos que contienen nitrógeno. El resultado es que la polaridad de las moléculas de la superficie de la película de polietileno mejora la humectabilidad, mejorando así la adhesión de la tinta. (2) Eliminar algunos aceites invisibles (impurezas, aditivos, oligómeros, etc.) precipitados en la superficie de la película, para que la tinta pueda estar en estrecho contacto con la película. (3) Rugosidad de la superficie debido al efecto de impacto, realizando así el efecto mecánico de cabeza de cuña. (4) A medida que se calienta la superficie de la película, se intensifica la actividad de la cadena molecular, es decir, aumenta el grado de actividad superficial. (5) película plástica no conductora en el campo eléctrico de alto voltaje, la carga dentro del desplazamiento de la molécula y la formación de carga inductiva en la superficie, la existencia de esta carga inductiva se puede producir con la polaridad de las moléculas de tinta de la biblioteca de atracción, que también desempeña un papel determinado en la mejora de la solidez de la capa de tinta impresa. En el tratamiento con corona se debe prestar atención a las siguientes cuestiones: 1) Después del tratamiento con corona, se debe utilizar en un corto período de tiempo. De lo contrario, si el grupo polar y las moléculas de agua en el aire se combinan, se reducirá la humectabilidad y se destruirá la solidez de adhesión de la capa de tinta de impresión. Por lo tanto, la película calificada debe almacenarse en un lugar seco yalmacén de menor temperatura; reinspección y pruebas cuando se utilicen. (2) Para películas frías, es necesario utilizar una potencia mayor para tener un tratamiento electrónico de superficie. La película fría debe precalentarse con yodo de tungsteno infrarrojo antes del tratamiento. 3）Cuando solo se requiere impresión por una cara, solo se realizará el tratamiento corona por una cara. De lo contrario, es fácil que se produzcan problemas de adherencia tras la impresión. 4) En condiciones de alta temperatura, si el tiempo de tratamiento es demasiado largo, la adherencia tiende a disminuir. Esto puede deberse a la descomposición de la superficie, a la formación de una "capa límite débil".
Máquina laminadora de cinta adhesiva GX-Y2 , especializada en el proceso de impresión por huecograbado para la producción de películas plásticas y impresiones decorativas de celofán (incluidas impresiones de películas compuestas) para la impresión de la prueba de solidez de la unión de la capa de tinta. También se utiliza para recubrimiento al vacío, recubrimiento de superficies, compuestos y otros procesos relacionados para formar la capa superficial de la adhesión de la prueba estatal.
El probador de pelado de discos GX-B3 se aplica profesionalmente para probar la solidez de la unión de la capa de tinta de impresión de películas plásticas e impresiones decorativas de celofán (incluidas impresiones de películas compuestas) producidas mediante el proceso de impresión por huecograbado. También se utiliza para probar la adhesión de la capa superficial formada por recubrimiento al vacío, recubrimiento de superficies, compuestos y otros procesos relacionados.
