Probador de torsión automático HP-D1 Probador de torsión de tapa no destructivo

El probador de torque para bebidas de instrumentos de empaque sirve para probar la fuerza de bloqueo y el apriete del atornillado, y la fuerza de desenroscado, de las tapas de botellas, tubos, picos, etc.

El probador de torsión es profesionalmente adecuado para probar el valor de torsión de las tapas de productos de embalaje como botellas, botellas de bebidas, botellas de agua mineral y botellas de leche. Es un instrumento de configuración ideal para pruebas en línea o fuera de línea de unidades de producción en la industria del embalaje.

El probador de torsión HP-200 es un instrumento de prueba para el bloqueo y apertura de tapas de botellas basado en los requisitos de los estándares ASTM y GB y la demanda del mercado desarrollado y fabricado por el equipo de I+D de GBPI. Para productos de envasado de botellas, productos de envasado con boquillas y productos de envasado de tubos, el tamaño del par de apertura de la tapa es uno de los parámetros de control clave, que tiene un gran impacto en el transporte intermedio y el consumo final del producto.Es adecuado para medir el tamaño del par de cierre y apertura de productos de botellas, y es un equipo de prueba indispensable en el proceso de producción.

El probador de desgarro (método elemendorf) prueba la resistencia al desgarro de papel, películas, PVC, poliolefina, poliéster, películas compuestas, láminas, telas no tejidas, textiles, papel y cartón, etc. Está controlado automáticamente por computadora y puede ser probado de forma independiente.

La máquina selladora de boquillas GF-2200X se utiliza profesionalmente para envolver automáticamente y sellar térmicamente boquillas y bolsas. Es adecuado para bolsas de distintos diámetros, longitudes y tipos. Es el equipo automático preferido para bolsas autoportantes con boquillas de succión, como productos químicos (líquido para lavar la ropa, productos para el cuidado de la piel), y puede personalizarse para conectarse con la línea de producción de llenado.

Probador de paquetes de vidrio de laboratorio para ampollas, frascos de inyección, frascos de infusión, frascos de medicina oral. Pruebas de espesor, pruebas de estallido, pruebas de resistencia a la presión y pruebas térmicas para paquetes médicos/farmacéuticos. Más de 20 años de experiencia en pruebas.

El probador de impacto de dardo descendente GBD-L2 es adecuado para probar materiales como películas de plástico o revestimientos de láminas y placas de acero con un espesor inferior a 1 mm. Bajo una altura determinada del impacto del dardo en caída libre, puede medir la energía (en calidad para expresar los resultados) de películas plásticas, muestras de secciones delgadas y otros materiales. A través de la prueba de resistencia al impacto, se puede evitar que la superficie del embalaje se dañe cuando el material de embalaje se impacta o se cae debido a una dureza insuficiente del material de embalaje, y evitar eficazmente que el producto se dañe debido a un impacto o una caída en el enlace de circulación. Se puede utilizar en investigación científica, enseñanza, empresas industriales y mineras, laboratorios, institutos de investigación y departamentos de supervisión de calidad.

Para desinfección de grandes espacios. Equipo de esterilización y desinfección en aerosol extraíble, control manual y automático, sincronización y pulverización cuantitativa, volumen de pulverización ajustable Adecuado para hospitales, campus, estaciones, aeropuertos y otros lugares públicos grandes. Bajo la acción del aire comprimido, la solución medicinal sale de la boquilla para formar iones de aerosol de 2 a 10 μm, que se integran rápida y completamente en el aire ambiente; mata los microorganismos patógenos en el aire y realiza una gama completa de desinfección del espacio ambiental sin espacios muertos. Ambiente estéril. Los objetos esterilizados no formarán condensación de rocío ni gotas.

Los probadores de coeficiente de fricción se utilizan para probar el coeficiente de fricción de películas plásticas, láminas delgadas, papel, etc., y se usan ampliamente en la industria del embalaje, empresas productoras de películas y agencias de inspección de materiales de embalaje.

Esta máquina de la serie se puede aplicar para probar muchos materiales en caucho alargamiento por tracción, compresión, desgarro, pelado de gran tamaño (puede 90 grados y 180 grados) y otras pruebas mecánicas de fuerza mediaï¼ 5KN,10KN,20KN, opcionales ï¼, como neumáticos, correas, zapatos, plástico, película, acrílico,FRP, ABS, EVA, PU, ​​tubos de aluminio y plástico, materiales compuestos,materiales impermeables, fibras, textiles, alambres y cables, papel, láminas de oro,cintas, hilos, resortes, madera, materiales de embalaje de medicamentos, cintas, etc.

Descripción del producto El comprobador de permeabilidad al aire para separadores de baterías N600E está diseñado y desarrollado de acuerdo con normas como la GB/T 36363-2018. Adoptando el método de presión diferencial como principio de prueba, se utiliza profesionalmente para comprobar la permeabilidad al aire de separadores de baterías, películas transpirables y materiales poliméricos relacionados. Principio de prueba En un entorno con temperatura, humedad y presión normal controladas, el probador mide el tiempo necesario para que 100 mL de aire pasen a través de un separador de 6,45 cm² bajo una presión aplicada de 1,21 kPa. Estándares ejecutados GB/T 36363-2018, ISO 5636-5:2003, TAPPI T460 Parámetros técnicos Artículo Parámetros técnicos Campo de pruebas 60~12000 s/100 ml Resolución 0,1 s/100 ml Rango de presión 0~5 kPa Resolución de presión 0,001 kPa Área de prueba 6,45 cm² Tamaño de la muestra >50 mm × 50 mm Dimensiones del instrumento 450 mm × 400 mm × 300 mm Fuerza 100 vatios Fuente de alimentación 110~250 VCA, 50~60 Hz Características del producto • La presión diferencial del instrumento es ajustable dentro del rango de 0 ~ 5 kPa, con una precisión de 0,001 kPa, cumpliendo completamente con los requisitos de presión de prueba de diferentes métodos;• Admite visualización de múltiples unidades (s/100 ml y μm/(Pa·s));• El rango de prueba se puede personalizar de acuerdo con los diferentes requisitos de la muestra;• Excelente hermeticidad;• Ajuste de presión arbitrario, funcionamiento completamente automático y medición y cálculo automáticos de resultados;• Equipado con una pantalla táctil a color, no requiere computadora externa, lo que permite la observación en tiempo real de la permeabilidad del aire de la muestra;• Microimpresora incorporada para la impresión en tiempo real de informes de prueba;• El software de la computadora superior está diseñado de acuerdo con el nuevo Apéndice GMP "Sistemas informatizados", admitiendo funciones como gestión de permisos jerárquicos, registro de auditoría y firma electrónica (opcional).

Introducción El probador de detección de fugas por descomposición del vacío con métodos de doble presión AUTO GBM-L2 adopta el principio de prueba del método de caída del vacío/caída de presión para detectar microfugas en el embalaje terminado. Se puede aplicar a sistemas de envasado compuestos por viales, ampollas, detección de fugas de agujas precargadas, frascos de gotas para los ojos, frascos de HDPE, frascos/bolsas de infusión y otros envases farmacéuticos, envases de alimentos y envases de la industria química. Principio de prueba El host está conectado a una cámara de prueba sellada personalizada según la muestra. Al realizar la prueba del método de caída del vacío, el instrumento evacua la cámara de prueba y se forma una diferencia de presión dentro y fuera de la muestra. Bajo la acción de la presión, el gas/líquido de la muestra ingresa a la cámara de prueba a través del orificio de fuga. El motor principal utiliza el sensor de presión absoluta y el sensor de presión diferencial para monitorear el cambio de presión en la cámara y juzgar si la muestra tiene fugas. Al realizar la prueba del método de caída de presión, el instrumento llena la cámara de prueba con una presión de aire predeterminada y el gas en la cámara de prueba ingresa a la muestra a través del orificio de fuga. El host utiliza sensores de presión absoluta y sensores de presión diferencial para monitorear los cambios de presión en la cámara y determinar si la muestra tiene fugas. Estándar ASTM F2338-2009(2013), YY-T 0681.18-2020, USP