El envasado de caramelos tiene tres funciones principales.

Primero, protege el brillo, la fragancia y la forma del producto y extiende su vida útil;

segundo, previene la contaminación microbiana y de polvo y mejora la higiene y seguridad del producto;

en tercer lugar, el embalaje exquisito del producto puede mejorar la conciencia del consumidor, el deseo de compra y el valor del producto.

Las formas de envasado de dulces incluyen principalmente envases giratorios, envases tipo almohada y envases plegables. El embalaje giratorio es la forma más antigua de embalaje. Esta forma de embalaje se utiliza principalmente para dulces. Las máquinas envasadoras de almohadas son más populares. Actualmente, la mayoría de los fabricantes de dulces utilizan envases tipo almohada, mientras que los envases plegables se utilizan principalmente para productos de chocolate.

La función protectora del embalaje está directamente relacionada con la calidad del caramelo. Dado que los ingredientes de los dulces varían mucho, los empacadores tienen diferentes requisitos para la selección de materiales de empaque para diferentes tipos de dulces. Los caramelos con bajo contenido de agua son propensos a absorber humedad, lo que hace que el producto se arrugue y se vuelva arenoso; los dulces con un alto contenido de agua son propensos a encogerse y enmohecerse, y los ingredientes como el almidón y la mantequilla son propensos a oxidarse y deteriorarse cuando se exponen al oxígeno. Por lo tanto, se debe prestar especial atención a las funciones a prueba de gas y humedad de los envases de dulces.

Prueba de las propiedades de barrera del embalaje:

Dado que la intervención de oxígeno y vapor de agua provocará el deterioro del caramelo, es muy importante controlar el contenido de oxígeno y vapor de agua en el aire ambiente alrededor del caramelo. Esto requiere controlar las propiedades de barrera de los materiales de embalaje de dulces y del embalaje en general.

Analizador de tasa de transmisión de oxígeno

Analizador de tasa de transmisión de vapor de agua

Prueba del rendimiento del sellado del embalaje:

El objeto de prueba del rendimiento del sellado es el punto de fuga del paquete. Al realizar pruebas de rendimiento del sellado, se pueden obtener datos como la presión máxima del embalaje y los puntos de fuga. El probador de rendimiento de sellado inteligente GBM-D1 se puede utilizar con diferentes accesorios para probar el embalaje en busca de roturas, fugas, fluencia, burbujas, etc.

Probador inteligente de rendimiento de sellado y fugas

Prueba de resistencia a la presión y resistencia al estallido del embalaje:

Este índice de prueba se puede utilizar para medir el rendimiento de resistencia a la presión de los envases de dulces y para evaluar el rendimiento de resistencia a la presión de los envases de dulces durante el almacenamiento, el transporte y la exhibición de ventas. El probador de resistencia a la presión GBN200G es adecuado para probar la resistencia a la presión y la resistencia al estallido de varias bolsas de embalaje.

Probador de resistencia a la presión

Prueba de la fuerza de despegado del embalaje y de las propiedades mecánicas de los materiales de embalaje:

La fuerza de sellado de los envases de dulces es insuficiente, lo que puede causar fácilmente problemas de sellado durante el almacenamiento, transporte y exhibición de los dulces en los estantes. Si la fuerza de sellado del envase es demasiado alta, esto también traerá problemas a los consumidores porque el envase tendrá dificultades para abrirlo. La máquina electrónica de prueba de tracción se puede utilizar para probar las propiedades mecánicas del material, como pruebas de tracción, punción, pelado, corte, flexión y otras pruebas de rendimiento.

Máquina electrónica de prueba de tracción

Detección de impresión de embalaje:

La magnífica impresión siempre ha sido un punto de venta de los envases de dulces. Sin embargo, diversas sustancias tóxicas contenidas en tintas y disolventes pueden afectar la salud de los consumidores. Este tipo de detección se puede completar con el cromatógrafo de gases GC-9802. Además de detectar el contenido de disolvente residual del material impreso de embalaje, y también detectar la pureza o el contenido de un único disolvente.

Cromatografía de gases