. La integridad del sellado de los envases es crucial en muchas industrias. Por ejemplo, para la industria médica, puede mantener la esterilidad del producto; para la industria farmacéutica, puede cumplir con los estándares y proteger la eficacia del producto; para la industria alimentaria, puede garantizar la seguridad alimentaria y mantener la frescura. Nuestro probador de fugas inteligente GBM-D1 es una versión mejorada de los productos de instrumentos de sellado existentes, que puede admitir múltiples modos de prueba y cumplir con los diferentes requisitos de prueba de diferentes productos al mismo tiempo.
Estándar _
ASTM F1140 Voladura y fluencia de embalajes de barrera flexible (sin restricciones)
Prueba de ruptura ASTM F2054 (con placa límite)
ASTM F2095 Prueba de fugas por caída de presión (sin restricción o con placa de restricción)
Prueba de fuga de burbujas ASTM F2096 (con tanque de agua)
ISO 11607 Embalaje de dispositivos médicos esterilizados terminalmente
Principio de prueba
Usar métodos destructivos de presurización de aire (presurización hasta estallar o presurización a una presión específica) para probar la estanqueidad del paquete. Los métodos de prueba se pueden implementar de acuerdo con diferentes estándares, incluidas pruebas de estallido, pruebas de antigüedad de fugas , pruebas de fluencia y pruebas de burbujas de aire. El resultado de la prueba se puede expresar en una combinación de presión de prueba, tiempo de retención, ubicación del paquete de prueba, ubicación de la edad de la fuga, etc.
Método de prueba
Prueba de estallido: el instrumento sigue aumentando la presión sobre el paquete hasta que el paquete explota. (Cumple con las normas ASTM F1140, ASTM F2054, YY/T 0681.3, YY/T 0681.9).
Prueba de fuga: Después de inflar el paquete, alcanza una presión preestablecida y mantiene el tiempo de prueba requerido bajo esta presión. La gestión de la presión y la prueba de fugas se llevan a cabo según la norma. Se pueden seleccionar condiciones de prueba de placa restringidas o sin restricciones. (Cumple con las normas ASTM F2095, ISO 11607-1)
Prueba de fluencia: se genera una presión constante en el paquete, el paquete se cierra hasta el límite de explosión, se mantiene durante un cierto período de tiempo y se evalúa el rendimiento del sellado cuando está bajo presión dentro del tiempo establecido. Modo de prueba opcional: fluencia y fluencia hasta falla (de acuerdo con las normas ASTMF1140, YY/T 0681.3).
Prueba de burbuja: coloque el paquete en agua, luego presurice el paquete a una presión predeterminada y mantenga la presión predeterminada durante un tiempo predeterminado (de acuerdo con las normas ASTM F2096, YY/T 0681.5).
Parámetros técnicos
El volumen interno de la bolsa de embalaje. |
0-90000ml _ |
Tiempo de prueba _ |
1~ 1000 s |
Rango de prueba |
1~ 1000 KPa |
Relación de resolución |
0,1 KPa |
Precisión de las pruebas |
0,5 % FS |
Especificaciones y peso |
400*415*272 mm ( largo x ancho x alto ), dentro de 5 kg |
Temperatura exterior _ |
Temperatura de funcionamiento : +2 ℃ 至+25 ℃, Temperatura de almacenamiento -20 ℃ +60 ℃ |
Humedad relativa _ |
+2 ℃ ~ +25 ℃ : 10 % ~ 90 % HR, +25 ℃ ~ +30 ℃ : 10 ~ 70 % HR; +30 ℃ +35 ℃ : 10 ~ 50%RH (Sin condensación) |
Presión ambiental |
90,0 – 105,0 KP a |
Fuente de alimentación y consumibles. |
100-240 VCA, 47-63 HZ Potencia máxima 140 W |
Presión de entrada y conexión. |
50-1000 Kpa , φ 6/4 mm |
Flujo de gas |
Control automático de carretera principal : 0 - 1 0 L /min . Control manual de derivación : 0 -10 0 L/min |
Conexión _ |
USB: 1 pieza USB tipo A |