El envasado de caramelos tiene tres funciones principales. En primer lugar, protege el brillo, la fragancia y la forma del producto y prolonga su vida útil; en segundo lugar, previene la contaminación microbiana y por polvo y mejora la higiene y seguridad del producto; En tercer lugar, el embalaje exquisito del producto puede mejorar la conciencia del consumidor, el deseo de compra y el valor del producto. Las formas de envasado de dulces incluyen principalmente envases giratorios, envases tipo almohada y envases plegables. El embalaje giratorio es la forma más antigua de embalaje. Esta forma de embalaje se utiliza principalmente para dulces. Las máquinas envasadoras de almohadas son más populares. Actualmente, la mayoría de los fabricantes de dulces utilizan envases tipo almohada, mientras que los envases plegables se utilizan principalmente para productos de chocolate. La función protectora del embalaje está directamente relacionada con la calidad del caramelo. Dado que los ingredientes de los dulces varían mucho, los empacadores tienen diferentes requisitos para la selección de materiales de empaque para diferentes tipos de dulces. Los caramelos con bajo contenido de agua son propensos a absorber humedad, lo que hace que el producto se arrugue y se vuelva arenoso; los dulces con un alto contenido de agua son propensos a encogerse y enmohecerse, y los ingredientes como el almidón y la mantequilla son propensos a oxidarse y deteriorarse cuando se exponen al oxígeno. Por lo tanto, se debe prestar especial atención a las funciones de los envases de dulces a prueba de gases y humedad. Pruebas de propiedades barrera del embalaje: Dado que la intervención de oxígeno y vapor de agua provocará el deterioro del caramelo, es muy importante controlar el contenido de oxígeno y vapor de agua en el aire ambiente alrededor del caramelo. Esto requiere controlar las propiedades de barrera de los materiales de embalaje de dulces y del embalaje en general. ohAnalizador de velocidad de transmisión de oxígeno Transporte de vapor de aguaAnalizador de tasa de misión Pruebas de rendimiento de sellado de envases: El objeto de prueba del rendimiento del sellado es el punto de fuga del paquete. Al realizar pruebas de rendimiento del sellado, se pueden obtener datos como la presión máxima del embalaje y los puntos de fuga. El probador de rendimiento de sellado inteligente GBM-D1 se puede utilizar con diferentes accesorios para probar el embalaje en busca de roturas, fugas, fluencia, burbujas, etc. Probador inteligente de rendimiento de sellado y fugas Pruebas de resistencia a la presión del embalaje y resistencia al estallido: Este índice de prueba se puede utilizar para medir el rendimiento de resistencia a la presión de los envases de dulces y para evaluar el rendimiento de resistencia a la presión de los envases de dulces durante el almacenamiento, el transporte y la exhibición de ventas. El probador de resistencia a la presión GBN200G es adecuado para probar la resist...

Los vasos de papel son uno de los principales envases desechables. Las materias primas generales de los vasos de papel desechables son el papel de pulpa de madera de calidad alimentaria y la película de PE de calidad alimentaria, aunque la capa exterior es papel, pero el contacto con los alimentos es la película plástica interior. En el proceso de uso, los vasos de papel desechables generalmente entran en contacto con líquidos ácidos y alcalinos de alta temperatura, y si los vasos de papel contienen más sustancias migratorias, estas migrarán al cuerpo humano a través de los alimentos en el proceso de uso, lo que tener un impacto en la salud humana. Para garantizar su seguridad, los países de todo el mundo han establecido sus propias regulaciones de prueba de materiales en contacto con alimentos, como la FDA de EE. UU. 21 CFR, la Unión Europea EU NO 10/2011, Alemania LFGB, Francia DGCCRF, Japón JFSL 370, Italia DM21/ 03/73, Reino Unido SI 898, China GB 4806, GB 9685, GB-31604.8. Principios experimentales La prueba de migración se realiza seleccionando las condiciones de pretratamiento y simulantes alimentarios adecuados según las características de los productos alimenticios a los que estarán expuestas las muestras en el escenario de uso real. La copa del evaporador se calienta a una temperatura determinada, se enfría, se pesa y se repite el procedimiento hasta alcanzar un peso constante. Los simulantes se añadieron a la copa de evaporación, se evaporaron en un baño de agua, se secaron en una cámara calentada a 105 ℃ y se enfriaron. Una vez que se enfría el plato de evaporación, se determina el peso constante mediante una balanza (con una sensibilidad de 0,01 mg) y se finaliza el experimento para cumplir con el requisito de peso constante del proyecto. Probador de migración total completamente automático ZF900 Condiciones experimentales Los simulantes alimentarios seleccionaron ácido acético al 4% (v/v) y etanol al 20% (v/v); condiciones experimentales durante 70 ℃, 2 h; muestras para vasos de papel desechables utilizando el método de llenado, vasos de papel llenos con un volumen de 150 ml de simulantes de alimentos, S según el área de contacto real para el cálculo, el número de muestras para un blanco y 2 muestras paralelas. El proceso experimental Se midió un simulante alimentario de V = 150 ml en una probeta medidora, se llenó en un vaso desechable, se selló con dos capas de envoltura plástica, se ató con una banda elástica y se sumergió en un horno precalentado a 70 °C durante 2 h. A partir del mismo lote se prepararon una solución blanco de ácido acético al 4% y una solución de etanol al 20%. La superficie de contacto de los simulantes de alimentos en los vasos desechables se calculó como S. A partir del mismo lote se prepararon un blanco de ácido acético al 4% y una solución de etanol al 20%. Mida cuantitativamente 100 ml de la solución de muestra pretratada, denominada V1. Las soluciones se agregaron por separado al probador de no volatilid...

Un paquete semiconductor es una carcasa de metal, plástico, vidrio o cerámica que contiene uno o más dispositivos semiconductores discretos o circuitos integrados. Los componentes individuales se fabrican en obleas semiconductoras (comúnmente silicio) antes de cortarlas en cubitos, probarlas y empaquetarlas. Las pruebas de velocidad de transmisión de vapor de agua (WVTR) son fundamentales para los envases de semiconductores por varias razones: 1. Protección contra la humedad: los semiconductores son muy susceptibles a sufrir daños causados ​​por la humedad. La humedad puede provocar la corrosión de las interconexiones metálicas, la oxidación de los marcos de plomo y otras fallas relacionadas con la humedad. Las pruebas WVTR garantizan que el material de embalaje tenga una baja permeabilidad al vapor de agua, protegiendo así el semiconductor de la humedad. 2. Fiabilidad y rendimiento: La fiabilidad de los dispositivos semiconductores es primordial, especialmente en aplicaciones críticas como las automotrices, aeroespaciales, médicas y militares. Las pruebas WVTR del material de embalaje garantizan que los dispositivos funcionarán de manera confiable durante su vida útil prevista. 3. Prevención de la delaminación y tensiones internas: la humedad dentro del paquete puede hacer que los diferentes materiales dentro del paquete semiconductor se expandan a diferentes velocidades, lo que provoca delaminación y tensiones internas. Estos pueden causar grietas y otras fallas. Las pruebas WVTR ayudan a seleccionar materiales que minimicen estos riesgos. 4. Evitar las "palomitas de maíz" durante el reflujo de soldadura: El proceso de reflujo de soldadura implica altas temperaturas que pueden hacer que la humedad atrapada se expanda rápidamente, lo que podría provocar que el paquete se agriete o se formen "palomitas de maíz". Esto puede provocar un fallo catastrófico del dispositivo semiconductor. Las pruebas WVTR ayudan a garantizar que los materiales de embalaje sean lo suficientemente resistentes a la humedad para evitarlo. 5. Control y garantía de calidad: las pruebas WVTR son parte de programas integrales de control y garantía de calidad para la fabricación de semiconductores. Ayuda a verificar que los materiales de embalaje cumplan con las especificaciones requeridas para las propiedades de barrera contra la humedad. 6. Cumplimiento de los estándares de la industria: varios estándares de la industria, como los establecidos por JEDEC, pueden especificar los requisitos de WVTR. Las pruebas WVTR garantizan el cumplimiento de estos estándares, lo cual es importante para la interoperabilidad y confiabilidad en diferentes entornos y aplicaciones. 7. Estabilidad y vida útil a largo plazo: los dispositivos semiconductores pueden almacenarse durante períodos prolongados antes de usarse. Las pruebas WVTR garantizan que el embalaje pueda proteger el dispositivo de la humedad durante su vida útil. 8. Ahorro de costos: al garantizar que el empaque de semiconductores ...

ArabPlast 2023, la exposición comercial más grande para la industria del plástico, petroquímicos y caucho en la región MENA (Oriente Medio y Norte de África), se llevará a cabo del 13 al 15 de diciembre de 2023 en el prestigioso Dubai World Trade Center (DWTC). ) en Dubai, Emiratos Árabes Unidos. Venga a visitar GBPI en ArabPlast 2023 en Dubai, Emiratos Árabes Unidos. Dirección: Centro Internacional de Exposiciones y Convenciones de Dubai, Dubai, Emiratos Árabes UnidosFecha: 13-15 de diciembre de 2023 Stand No.: Hall 6 E03

El analizador de permeabilidad al vapor de agua GBPI AUTO W806 se basa en el principio de prueba del método gravimétrico ASTM E96 de transmisión de vapor de agua y está equipado con 6 cámaras de prueba. Proporciona una detección de tasa de transmisión de vapor de agua de amplio rango y alta eficiencia para pruebas de materiales de barrera de vapor de agua baja, media y alta. Es adecuado para la prueba de rendimiento de transmisión de vapor de agua de películas, láminas, papel, telas, telas no tejidas y materiales relacionados en los campos de alimentos, medicinas, equipos médicos, productos químicos diarios, etc.