A partir del análisis del mecanismo de formación de la solidez de la impresión y los métodos de prueba, podemos comprender mejor la forma de mejorar la solidez de la impresión (principalmente en la película de poliuretano para discusión).1. Selección de materias primas En la producción de film plástico se debe seleccionar cuando la materia prima no contenga o contenga una cantidad mínima de aditivos plásticos. Podemos juzgar el contenido de aditivos según la información técnica sobre el grado, rendimiento y uso de la resina. Cuando tengamos que utilizar materias primas que contengan más aditivos, también debemos mezclarlas con aquellas que no tengan aditivos. La razón de esta elección es que en el proceso de formación y colocación del plegado de los aditivos se formará una película de aceite, debilitando así la adhesión de la tinta a la película.2. Modificación de la materia prima 1) modificación de la mezcla: la poliolefina y el rendimiento de impresión de polímeros mezclados para mejorar el rendimiento de impresión es un método convincente recientemente desarrollado. Por ejemplo, el polietileno de alta densidad modificado con resina poliacrílica mejora en gran medida la adhesión de la tinta al polietileno, cuando se mezcla con un 5-20% de éster temprano del ácido polimetacrílico (PMMA), la adhesión mencionada anteriormente aumenta siete veces. Nuevamente, como ocurre con un mayor contenido de cloro en la mezcla de trabajo de polietileno clorado, solo se puede agregar una pequeña cantidad para mejorar significativamente la adhesión del polietileno y el negro aceitoso. Cuando se mezcla con mezclas de CPE-55 al 5 % y la unión de tinta es tres veces mayor que (chun) HDPE. Según otro informe, algunos coadyuvantes de procesamiento de polímeros plásticos (modificadores de reología, etc.), además de mejorar el rendimiento, eliminan la ruptura de la masa fundida, pero también deben mejorar el papel de la adhesión de impresión. Agregar resina de ácido poliacrílico o polipropileno clorado y otras razones para mejorar la imprimibilidad del HDPE se basan en su mala compatibilidad con el HDPE, cuando está en el HDPE como sustrato del sistema de mezcla constituye una fase dispersa y vive en la capa superficial de la película abierta. , obviamente favorece la adhesión con la tinta. (2) modificación de injerto: la modificación de injerto es el uso de radiación y otros métodos para hacer que la poliolefina apunte a la reacción de injerto para hacer que la cadena macromolecular de poliolefina tenga polaridad y así mejorar la humectabilidad del material con la tinta. Como la modificación por injerto de anhídrido maleico o ácido acrílico del polietileno de densidad lineal después de mejorar su imprimibilidad. 3) otros métodos de modificación: como en la poliolefina dopada con una pequeña cantidad de anhídrido maleico o su anhídrido, pero también en mayor medida para mejorar la solidez de la tinta de la película de poliolefina para imprimir.3. Solidez de la tinta de...

Las empresas que aspiran a un desarrollo sostenido reconocen que el talento es clave. Para mejorar aún más las capacidades profesionales y la calidad de los empleados, GBPI ha llevado a cabo activamente iniciativas para que el personal participe en educación académica y capacitación en habilidades vocacionales, enriqueciendo la vida espiritual y cultural de la fuerza laboral. ¡El trabajo duro vale la pena! En marzo de 2024, 7 empleados de GBPI completaron con éxito sus estudios y recibieron sus diplomas, un logro que es a la vez alegre y encomiable. 'Sólo a través del trabajo duro y la lucha puede la juventud hacer su llamado más resonante a la acción; Sólo a través del aprendizaje y la investigación se puede elevar la vida a su forma más elevada. Agradecemos a la empresa por brindarnos la oportunidad de avanzar en nuestra educación y una plataforma para mostrarnos". ¡Extendemos nuestras más cordiales felicitaciones una vez más a los 7 colegas de GBPI que se graduaron! GBPI siempre ha otorgado gran importancia a la mejora de las habilidades y la educación de los empleados, apoyando y alentando firmemente al personal a continuar sus estudios y proporcionando subsidios y recompensas para quienes obtengan títulos académicos y certificados profesionales relevantes. Los empleados, a su vez, aplican activamente los conocimientos y habilidades que han adquirido a la innovación tecnológica y la I+D de productos de la empresa, inyectando nuevo vigor al desarrollo de la empresa y logrando una situación beneficiosa tanto para la empresa como para los individuos.

El envasado de caramelos tiene tres funciones principales. Primero, protege el brillo, la fragancia y la forma del producto y extiende su vida útil; segundo, previene la contaminación microbiana y de polvo y mejora la higiene y seguridad del producto; en tercer lugar, el embalaje exquisito del producto puede mejorar la conciencia del consumidor, el deseo de compra y el valor del producto. Las formas de envasado de dulces incluyen principalmente envases giratorios, envases tipo almohada y envases plegables. El embalaje giratorio es la forma más antigua de embalaje. Esta forma de embalaje se utiliza principalmente para dulces. Las máquinas envasadoras de almohadas son más populares. Actualmente, la mayoría de los fabricantes de dulces utilizan envases tipo almohada, mientras que los envases plegables se utilizan principalmente para productos de chocolate. La función protectora del embalaje está directamente relacionada con la calidad del caramelo. Dado que los ingredientes de los dulces varían mucho, los empacadores tienen diferentes requisitos para la selección de materiales de empaque para diferentes tipos de dulces. Los caramelos con bajo contenido de agua son propensos a absorber humedad, lo que hace que el producto se arrugue y se vuelva arenoso; los dulces con un alto contenido de agua son propensos a encogerse y enmohecerse, y los ingredientes como el almidón y la mantequilla son propensos a oxidarse y deteriorarse cuando se exponen al oxígeno. Por lo tanto, se debe prestar especial atención a las funciones a prueba de gas y humedad de los envases de dulces. Prueba de las propiedades de barrera del embalaje: Dado que la intervención de oxígeno y vapor de agua provocará el deterioro del caramelo, es muy importante controlar el contenido de oxígeno y vapor de agua en el aire ambiente alrededor del caramelo. Esto requiere controlar las propiedades de barrera de los materiales de embalaje de dulces y del embalaje en general. Analizador de tasa de transmisión de oxígeno Analizador de tasa de transmisión de vapor de agua Prueba del rendimiento del sellado del embalaje: El objeto de prueba del rendimiento del sellado es el punto de fuga del paquete. Al realizar pruebas de rendimiento del sellado, se pueden obtener datos como la presión máxima del embalaje y los puntos de fuga. El probador de rendimiento de sellado inteligente GBM-D1 se puede utilizar con diferentes accesorios para probar el embalaje en busca de roturas, fugas, fluencia, burbujas, etc. Probador inteligente de rendimiento de sellado y fugas Prueba de resistencia a la presión y resistencia al estallido del embalaje: Este índice de prueba se puede utilizar para medir el rendimiento de resistencia a la presión de los envases de dulces y para evaluar el rendimiento de resistencia a la presión de los envases de dulces durante el almacenamiento, el transporte y la exhibición de ventas. El probador de resistencia a la presión GBN200G es adecuado para probar la resistencia a la presión y la ...

Los vasos de papel son uno de los principales recipientes de embalaje desechables. Las materias primas generales de los vasos de papel desechables son el papel de pulpa de madera de calidad alimentaria y la película de PE de calidad alimentaria, aunque la capa exterior es papel, pero el contacto con los alimentos es la película plástica interior. En el proceso de uso, los vasos de papel desechables generalmente entran en contacto con líquidos ácidos y alcalinos de alta temperatura, y si los vasos de papel contienen más sustancias migratorias, estas migrarán al cuerpo humano a través de los alimentos en el proceso de uso, lo que tener un impacto en la salud humana. Para garantizar su seguridad, los países de todo el mundo han establecido sus propias regulaciones de prueba de materiales en contacto con alimentos, como la FDA 21 CFR de EE. UU., la Unión Europea EU NO 10/2011, la LFGB de Alemania, la DGCCRF de Francia, la JFSL 370 de Japón, Italia D.M.21/03/73, Reino Unido SI 898, China GB 4806, GB 9685, ES-31604.8. Principios experimentales La prueba de migración se realiza seleccionando las condiciones de pretratamiento y simulantes alimentarios adecuados según las características de los productos alimenticios a los que estarán expuestas las muestras en el escenario de uso real. La copa del evaporador se calienta a una temperatura determinada, se enfría, se pesa y se repite el procedimiento hasta alcanzar un peso constante. Los simulantes se añadieron a la copa de evaporación, se evaporaron en un baño de agua, se secaron en una cámara calentada a 105 ℃ y se enfriaron. Después de enfriar el plato de evaporación, el peso constante se determina mediante una balanza (con una sensibilidad de 0,01 mg) y se finaliza el experimento para cumplir con el requisito de peso constante del proyecto. Probador de migración total completamente automático ZF900 Condiciones experimentales Los simulantes alimentarios seleccionaron ácido acético al 4 % (v/v) y etanol al 20 % (v/v); condiciones experimentales durante 70 ℃, 2 h; muestras para vasos de papel desechables utilizando el método de llenado, vasos de papel llenos con un volumen de 150 ml de simulantes de alimentos, S de acuerdo con el área de contacto real para el cálculo, el número de muestras para un blanco y 2 muestras paralelas. El proceso experimental Se midió un simulante alimentario de V=150 ml en una probeta medidora, se llenó en un vaso desechable, se selló con dos capas de envoltura plástica, se ató con una banda elástica y se sumergió en un horno precalentado a 70 °C durante 2 h. A partir del mismo lote se prepararon una solución blanco de ácido acético al 4% y una solución de etanol al 20%. La superficie de contacto de los simulantes de alimentos en los vasos desechables se calculó como S. A partir del mismo lote se prepararon un blanco de ácido acético al 4% y una solución de etanol al 20%. Mida cuantitativamente 100 ml de la solución de muestra pretratada, denominada V1. Las soluciones se agregaron...

Las películas monoenvasado suelen tener propiedades de barrera inherentes que dependen del polímero específico utilizado. Por ejemplo, ciertas monopelículas hechas de materiales como polietileno o polipropileno ofrecen cierto grado de resistencia a la humedad. Sin embargo, es posible que tengan capacidades de barrera limitadas contra gases como el oxígeno y el dióxido de carbono. Si sus requisitos de embalaje exigen propiedades de barrera superiores, podría considerar películas o recubrimientos multicapa que puedan mejorar la resistencia a elementos específicos, proporcionando una mejor protección para el contenido del embalaje. Las películas de embalaje monoplásticas pueden proporcionar ciertas propiedades de barrera, pero su eficacia depende del tipo específico de plástico utilizado. Por ejemplo, materiales como el polietileno de alta densidad (HDPE) o el tereftalato de polietileno (PET) ofrecen buenas propiedades de barrera contra la humedad y los gases. Sin embargo, para aplicaciones que requieren un rendimiento de barrera mejorado, como barrera al oxígeno o a la luz, pueden ser más adecuadas las películas multicapa con revestimientos o laminaciones adicionales. Es esencial considerar los requisitos específicos del producto que se empaqueta y elegir el material de embalaje en consecuencia. Los probadores OTR (tasa de transmisión de oxígeno) y WVTR (tasa de transmisión de vapor de agua) son cruciales para evaluar las propiedades de barrera de los materiales de embalaje. Para productos monoenvase, estas pruebas ayudan a garantizar la integridad y calidad del embalaje. 1.Aplicación del probador OTR: - Propósito: Determina la velocidad a la que el oxígeno penetra a través del material de embalaje. - Importancia: Esencial para productos sensibles a la exposición al oxígeno, como ciertos alimentos, productos farmacéuticos y químicos. - Aplicación: Los productos monoenvasado pueden utilizar pruebas OTR para optimizar la selección de materiales, garantizando una mayor vida útil y estabilidad del producto.2. Aplicación del probador WVTR: - Propósito: Mide la velocidad a la que el vapor de agua pasa a través del material de embalaje. - Importancia: Crítico para productos susceptibles a la humedad, como productos electrónicos, productos farmacéuticos y ciertos alimentos . - Aplicación: Los productos monoenvasado se benefician de las pruebas WVTR para prevenir problemas relacionados con la humedad, manteniendo la calidad y la longevidad del producto.Al emplear Tanto en las pruebas OTR como WVTR, los fabricantes pueden adaptar los materiales de monoenvasado a los requisitos específicos del producto, minimizando el deterioro, la degradación o el daño causado por el oxígeno y la humedad.