El envasado de caramelos tiene tres funciones principales. Primero, protege el brillo, la fragancia y la forma del producto y extiende su vida útil; segundo, previene la contaminación microbiana y de polvo y mejora la higiene y seguridad del producto; en tercer lugar, el embalaje exquisito del producto puede mejorar la conciencia del consumidor, el deseo de compra y el valor del producto. Las formas de envasado de dulces incluyen principalmente envases giratorios, envases tipo almohada y envases plegables. El embalaje giratorio es la forma más antigua de embalaje. Esta forma de embalaje se utiliza principalmente para dulces. Las máquinas envasadoras de almohadas son más populares. Actualmente, la mayoría de los fabricantes de dulces utilizan envases tipo almohada, mientras que los envases plegables se utilizan principalmente para productos de chocolate. La función protectora del embalaje está directamente relacionada con la calidad del caramelo. Dado que los ingredientes de los dulces varían mucho, los empacadores tienen diferentes requisitos para la selección de materiales de empaque para diferentes tipos de dulces. Los caramelos con bajo contenido de agua son propensos a absorber humedad, lo que hace que el producto se arrugue y se vuelva arenoso; los dulces con un alto contenido de agua son propensos a encogerse y enmohecerse, y los ingredientes como el almidón y la mantequilla son propensos a oxidarse y deteriorarse cuando se exponen al oxígeno. Por lo tanto, se debe prestar especial atención a las funciones a prueba de gas y humedad de los envases de dulces. Prueba de las propiedades de barrera del embalaje: Dado que la intervención de oxígeno y vapor de agua provocará el deterioro del caramelo, es muy importante controlar el contenido de oxígeno y vapor de agua en el aire ambiente alrededor del caramelo. Esto requiere controlar las propiedades de barrera de los materiales de embalaje de dulces y del embalaje en general. Analizador de tasa de transmisión de oxígeno Analizador de tasa de transmisión de vapor de agua Prueba del rendimiento del sellado del embalaje: El objeto de prueba del rendimiento del sellado es el punto de fuga del paquete. Al realizar pruebas de rendimiento del sellado, se pueden obtener datos como la presión máxima del embalaje y los puntos de fuga. El probador de rendimiento de sellado inteligente GBM-D1 se puede utilizar con diferentes accesorios para probar el embalaje en busca de roturas, fugas, fluencia, burbujas, etc. Probador inteligente de rendimiento de sellado y fugas Prueba de resistencia a la presión y resistencia al estallido del embalaje: Este índice de prueba se puede utilizar para medir el rendimiento de resistencia a la presión de los envases de dulces y para evaluar el rendimiento de resistencia a la presión de los envases de dulces durante el almacenamiento, el transporte y la exhibición de ventas. El probador de resistencia a la presión GBN200G es adecuado para probar la resistencia a la presión y la ...

Los vasos de papel son uno de los principales recipientes de embalaje desechables. Las materias primas generales de los vasos de papel desechables son el papel de pulpa de madera de calidad alimentaria y la película de PE de calidad alimentaria, aunque la capa exterior es papel, pero el contacto con los alimentos es la película plástica interior. En el proceso de uso, los vasos de papel desechables generalmente entran en contacto con líquidos ácidos y alcalinos de alta temperatura, y si los vasos de papel contienen más sustancias migratorias, estas migrarán al cuerpo humano a través de los alimentos en el proceso de uso, lo que tener un impacto en la salud humana. Para garantizar su seguridad, los países de todo el mundo han establecido sus propias regulaciones de prueba de materiales en contacto con alimentos, como la FDA 21 CFR de EE. UU., la Unión Europea EU NO 10/2011, la LFGB de Alemania, la DGCCRF de Francia, la JFSL 370 de Japón, Italia D.M.21/03/73, Reino Unido SI 898, China GB 4806, GB 9685, ES-31604.8. Principios experimentales La prueba de migración se realiza seleccionando las condiciones de pretratamiento y simulantes alimentarios adecuados según las características de los productos alimenticios a los que estarán expuestas las muestras en el escenario de uso real. La copa del evaporador se calienta a una temperatura determinada, se enfría, se pesa y se repite el procedimiento hasta alcanzar un peso constante. Los simulantes se añadieron a la copa de evaporación, se evaporaron en un baño de agua, se secaron en una cámara calentada a 105 ℃ y se enfriaron. Después de enfriar el plato de evaporación, el peso constante se determina mediante una balanza (con una sensibilidad de 0,01 mg) y se finaliza el experimento para cumplir con el requisito de peso constante del proyecto. Probador de migración total completamente automático ZF900 Condiciones experimentales Los simulantes alimentarios seleccionaron ácido acético al 4 % (v/v) y etanol al 20 % (v/v); condiciones experimentales durante 70 ℃, 2 h; muestras para vasos de papel desechables utilizando el método de llenado, vasos de papel llenos con un volumen de 150 ml de simulantes de alimentos, S de acuerdo con el área de contacto real para el cálculo, el número de muestras para un blanco y 2 muestras paralelas. El proceso experimental Se midió un simulante alimentario de V=150 ml en una probeta medidora, se llenó en un vaso desechable, se selló con dos capas de envoltura plástica, se ató con una banda elástica y se sumergió en un horno precalentado a 70 °C durante 2 h. A partir del mismo lote se prepararon una solución blanco de ácido acético al 4% y una solución de etanol al 20%. La superficie de contacto de los simulantes de alimentos en los vasos desechables se calculó como S. A partir del mismo lote se prepararon un blanco de ácido acético al 4% y una solución de etanol al 20%. Mida cuantitativamente 100 ml de la solución de muestra pretratada, denominada V1. Las soluciones se agregaron...

Las películas monoenvasado suelen tener propiedades de barrera inherentes que dependen del polímero específico utilizado. Por ejemplo, ciertas monopelículas hechas de materiales como polietileno o polipropileno ofrecen cierto grado de resistencia a la humedad. Sin embargo, es posible que tengan capacidades de barrera limitadas contra gases como el oxígeno y el dióxido de carbono. Si sus requisitos de embalaje exigen propiedades de barrera superiores, podría considerar películas o recubrimientos multicapa que puedan mejorar la resistencia a elementos específicos, proporcionando una mejor protección para el contenido del embalaje. Las películas de embalaje monoplásticas pueden proporcionar ciertas propiedades de barrera, pero su eficacia depende del tipo específico de plástico utilizado. Por ejemplo, materiales como el polietileno de alta densidad (HDPE) o el tereftalato de polietileno (PET) ofrecen buenas propiedades de barrera contra la humedad y los gases. Sin embargo, para aplicaciones que requieren un rendimiento de barrera mejorado, como barrera al oxígeno o a la luz, pueden ser más adecuadas las películas multicapa con revestimientos o laminaciones adicionales. Es esencial considerar los requisitos específicos del producto que se empaqueta y elegir el material de embalaje en consecuencia. Los probadores OTR (tasa de transmisión de oxígeno) y WVTR (tasa de transmisión de vapor de agua) son cruciales para evaluar las propiedades de barrera de los materiales de embalaje. Para productos monoenvase, estas pruebas ayudan a garantizar la integridad y calidad del embalaje. 1.Aplicación del probador OTR: - Propósito: Determina la velocidad a la que el oxígeno penetra a través del material de embalaje. - Importancia: Esencial para productos sensibles a la exposición al oxígeno, como ciertos alimentos, productos farmacéuticos y químicos. - Aplicación: Los productos monoenvasado pueden utilizar pruebas OTR para optimizar la selección de materiales, garantizando una mayor vida útil y estabilidad del producto.2. Aplicación del probador WVTR: - Propósito: Mide la velocidad a la que el vapor de agua pasa a través del material de embalaje. - Importancia: Crítico para productos susceptibles a la humedad, como productos electrónicos, productos farmacéuticos y ciertos alimentos . - Aplicación: Los productos monoenvasado se benefician de las pruebas WVTR para prevenir problemas relacionados con la humedad, manteniendo la calidad y la longevidad del producto.Al emplear Tanto en las pruebas OTR como WVTR, los fabricantes pueden adaptar los materiales de monoenvasado a los requisitos específicos del producto, minimizando el deterioro, la degradación o el daño causado por el oxígeno y la humedad.

Un paquete semiconductor es una carcasa de metal, plástico, vidrio o cerámica que contiene uno o más dispositivos semiconductores discretos o circuitos integrados. Los componentes individuales se fabrican en obleas semiconductoras (comúnmente silicio) antes de cortarlas en cubitos, probarlas y empaquetarlas. Las pruebas de velocidad de transmisión de vapor de agua (WVTR) son fundamentales para los envases de semiconductores por varias razones: 1. Protección contra la humedad: los semiconductores son altamente susceptibles a sufrir daños causados ​​por la humedad. La humedad puede provocar la corrosión de las interconexiones metálicas, la oxidación de los marcos de plomo y otras fallas relacionadas con la humedad. Las pruebas WVTR garantizan que el material de embalaje tenga una baja permeabilidad al vapor de agua, protegiendo así el semiconductor de la humedad. 2. Confiabilidad y rendimiento: La confiabilidad de los dispositivos semiconductores es primordial, especialmente en aplicaciones críticas como las automotrices, aeroespaciales y médicas. y militar. Las pruebas WVTR del material de embalaje garantizan que los dispositivos funcionarán de manera confiable durante su vida útil prevista.3. Prevención de la delaminación y tensiones internas: la humedad dentro del paquete puede hacer que los diferentes materiales dentro del paquete semiconductor se expandan a diferentes velocidades, lo que provoca delaminación y tensiones internas. Estos pueden causar grietas y otras fallas. Las pruebas WVTR ayudan a seleccionar materiales que minimicen estos riesgos. 4. Evitar las "palomitas de maíz" durante el reflujo de soldadura: El proceso de reflujo de soldadura involucra altas temperaturas que pueden causar que la humedad atrapada se expanda rápidamente, causando potencialmente que el paquete se agriete o se formen "palomitas de maíz". " Esto puede provocar un fallo catastrófico del dispositivo semiconductor. Las pruebas WVTR ayudan a garantizar que los materiales de embalaje sean lo suficientemente resistentes a la humedad para evitar esto. 5. Control y garantía de calidad: Las pruebas WVTR son parte de programas integrales de control y garantía de calidad para la fabricación de semiconductores. Ayuda a verificar que los materiales de embalaje cumplan con las especificaciones requeridas para las propiedades de barrera contra la humedad.6. Cumplimiento de los estándares de la industria: varios estándares de la industria, como los establecidos por JEDEC, pueden especificar los requisitos de WVTR. Las pruebas WVTR garantizan el cumplimiento de estos estándares, lo cual es importante para la interoperabilidad y confiabilidad en diferentes entornos y aplicaciones. 7. Estabilidad y vida útil a largo plazo: los dispositivos semiconductores pueden almacenarse durante períodos prolongados antes de usarse. Las pruebas WVTR garantizan que el embalaje pueda proteger el dispositivo de la humedad durante su vida útil. 8. Ahorro de costes: al garantizar que el embalaje...

ArabPlast 2023, la exposición comercial más grande para la industria del plástico, petroquímicos y caucho en la región MENA (Oriente Medio y Norte de África), se llevará a cabo del 13 al 15 de diciembre de 2023 en el prestigioso Dubai World Trade Center (DWTC). ) en Dubai, Emiratos Árabes Unidos. Ven a visitar GBPI en ArabPlast 2023 en Dubai, Emiratos Árabes Unidos. Dirección: Centro Internacional de Exposiciones y Convenciones de Dubái, Dubái, Emiratos Árabes UnidosFecha: 13 y 15 de diciembre de 2023N.º de stand: Pabellón 6 E03