Caldera esterilizada a presión invertida completamente automática GZM-100G

La caldera esterilizadora de presión invertida ZM-100 se utiliza para la esterilización y pruebas de alta temperatura de materiales de embalaje (incluidos adhesivos y tintas de impresión) en las industrias de embalaje, películas plásticas, alimentos, unidades médicas, agencias de inspección, institutos de investigación, etc.

Se utiliza para pruebas de resistencia al flujo de aire de mascarillas y presión diferencial para verificar la transpirabilidad y también se puede usar para verificar la presión diferencial del intercambiador de gases de materiales textiles.

Introducción del producto La selladora térmica de tapas GBB-A3 puede determinar con precisión los parámetros de rendimiento del sellado térmico (como la temperatura, el tiempo y la presión) para tapas utilizadas en envases de alimentos y productos farmacéuticos, como envases de gelatina, yogur, cápsulas de café, cubos de fideos instantáneos, cajas de comida y blísteres médicos. Dado que el rendimiento del sellado térmico varía según el material, la medición de estos parámetros permite determinar con precisión las condiciones óptimas de sellado. Principio de prueba Instale los accesorios adecuados en la plataforma inferior del instrumento y coloque la muestra sobre ellos. Ajuste la temperatura, el tiempo y la presión de sellado térmico deseados; luego, inicie el instrumento con un solo clic; el accesorio superior descenderá para sellar la muestra. En modo manual, al presionar el pedal una vez, se activa la cuchilla de sellado, y la duración del sellado térmico se determina según el tiempo preestablecido. En modo automático, las cuchillas de sellado superior e inferior realizan el sellado térmico repetidamente de forma automática según el tiempo establecido. Estándares ejecutivos QB/T 2358-1998, ASTM F 2029, YBB00122003-2015 Parámetros técnicos Artículo Especificación Rango de temperatura Temperatura ambiente ～ 250℃ Precisión del control de temperatura ±1℃ Tiempo de sellado térmico 0,1 s ～ 99,99 h Presión de sellado térmico (0~1) MPa Modos de operación Automático y manual Fuente de aire Aire comprimido Dimensiones 730 (largo) mm × 400 (ancho) mm × 535 (alto) mm Peso 45 kilos Fuerza 1200 vatios Fuente de alimentación CA 220 V, 50 Hz Características del producto Diseño de carga extraíble La paleta inferior presenta una estructura de apilamiento de doble capa, lo que permite una carga extraíble que mantiene a los operadores alejados de la cuchilla de sellado superior, lo que garantiza comodidad y seguridad. Sensor de temperatura de alta precisión Equipado con un sensor de temperatura de alta precisión y un algoritmo PID para el control de la temperatura, logrando una precisión de ±1℃, con una estabilidad ultra alta y tasas de fallas extremadamente bajas. Opciones de prueba flexibles Cambie libremente entre pruebas manuales y automáticas. El modo automático ahorra tiempo gracias a un sellado térmico totalmente automatizado y repetible. El modo manual incluye un pedal compatible: al presionarlo una vez, se activa la cuchilla de sellado, lo que garantiza un funcionamiento seguro y sencillo. Sistema de accionamiento neumático avanzado Compuesto por un manómetro, una válvula reguladora de presión y un cilindro, el sistema utiliza aire comprimido. La presión se ajusta mediante la válvula para bloquear con precisión la presión de aire, lo que permite una sujeción neumática del sellado térmico para un funcionamiento eficiente. Amplios servicios de personalización Se pueden fabricar accesorios fijos personalizados según muestras y los accesorios son intercambiables según el tamaño de la copa. El cuchillo de sellado se puede actualizar con funcionalidad antiadherente para una mejor experiencia del usuario, lo que facilita la determinación de las condiciones óptimas de sellado térmico. Hay personalizaciones disponibles para la forma, el tamaño y la suavidad de la superficie de sellado para satisfacer diversas necesidades de investigación.

El probador de impacto de dardo de caída GBD-L prueba la resistencia al impacto de varias películas, láminas metálicas, etc., ampliamente utilizado en industrias de embalaje, películas plásticas, laboratorios, institutos de investigación, agencias de inspección, etc.

El probador de coeficiente de fricción se utiliza para probar el coeficiente de fricción de películas plásticas, láminas delgadas, papel, etc., y se usa ampliamente en la industria del embalaje, empresas productoras de películas y agencias de inspección de materiales de embalaje.

Esta máquina selladora/llenadora/taponadora (máquina empacadora/maquinaria empacadora) es aplicable para jugo de fruta/sal/gel desinfectante/cuidado de la piel/azúcar en polvo/salsa de tomate/ketchup/detergentes, embalaje de jabón en forma de bolsa con boquilla superior/esquinera o superior/ bolsa vertical con pico de esquina, bolsas con sellado de 3 lados y doypacks.

El probador de espesor de recubrimiento al vacío se aplica a varias películas de aluminio al vacío, papel aluminizado y otros materiales de recubrimiento conductores para probar el valor de resistencia, la uniformidad, el espesor, etc.

Analizador de permeabilidad al gas N500 para probar la tasa de transmisión de gas (O2, N2, CO2, etc.) (GTR) de materiales de embalaje, películas y láminas

El probador de migración general completamente automático AUTO ZF900 tiene un diseño de sistema integrado de evaporación en baño de agua, calentamiento y secado, secado y enfriamiento y pesaje a temperatura constante. Es adecuado para probar la migración total (materia no volátil, residuos de evaporación) y otros elementos en los campos del agua purificada, materiales de embalaje farmacéutico, embalaje de alimentos, papel para puntas de cigarrillos y reactivos químicos. También se puede aplicar al contenido de agua, pérdida por secado y otros elementos de muestras sólidas, y a la prueba del contenido total de sólidos disueltos en pruebas de calidad del agua.

El probador de migración total completamente automático AUTO ZF 12 00 tiene un diseño de sistema integrado de evaporación en baño de agua, calentamiento y secado, secado y enfriamiento, y pesaje a temperatura constante. Es adecuado para probar la migración total (materia no volátil, residuos de evaporación) y otros elementos en los campos del agua purificada, materiales de embalaje farmacéutico, embalaje de alimentos, papel para puntas de cigarrillos y reactivos químicos. También se puede aplicar al contenido de agua, pérdida por secado y otros elementos de muestras sólidas, y a la prueba del contenido total de sólidos disueltos en pruebas de calidad del agua.

El probador de migración completamente automático está especializado en probar materiales no volátiles disueltos después de sumergirlos en una solución específica.

Introducción El probador de detección de fugas por descomposición del vacío con métodos de doble presión AUTO GBM-L2 adopta el principio de prueba del método de caída del vacío/caída de presión para detectar microfugas en el embalaje terminado. Se puede aplicar a sistemas de envasado compuestos por viales, ampollas, detección de fugas de agujas precargadas, frascos de gotas para los ojos, frascos de HDPE, frascos/bolsas de infusión y otros envases farmacéuticos, envases de alimentos y envases de la industria química. Principio de prueba El host está conectado a una cámara de prueba sellada personalizada según la muestra. Al realizar la prueba del método de caída del vacío, el instrumento evacua la cámara de prueba y se forma una diferencia de presión dentro y fuera de la muestra. Bajo la acción de la presión, el gas/líquido de la muestra ingresa a la cámara de prueba a través del orificio de fuga. El motor principal utiliza el sensor de presión absoluta y el sensor de presión diferencial para monitorear el cambio de presión en la cámara y juzgar si la muestra tiene fugas. Al realizar la prueba del método de caída de presión, el instrumento llena la cámara de prueba con una presión de aire predeterminada y el gas en la cámara de prueba ingresa a la muestra a través del orificio de fuga. El host utiliza sensores de presión absoluta y sensores de presión diferencial para monitorear los cambios de presión en la cámara y determinar si la muestra tiene fugas. Estándar ASTM F2338-2009(2013), YY-T 0681.18-2020, USP